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注塑专i用模温机使模具温度达到成型工艺所要求的适宜温度，使模腔内各个部位的温度基本相同，即在生产过程中保证模具温度的均衡一致。可根据产品所需温度来进行调节，注塑专i用模温机温控范围;传热介质是水，高使用180度，传热介质为导热油，高使用温度350度。控温精度;±1℃以内。

模温机的作用相信很多人都知道，对于企业生产的工作人员来说更是如此。随着社会经历的发展，很多产品的制造都离不开模温机，从某个角度来说，模温机的地位不可小看。今天就为大家介绍一下模温机的加热的作用和效果  

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加热水和加热油为介质之间是通过金属表面来传递热量的。由于传热热阻的存在，给水不可能加热到蒸汽压力下的饱和温度，不可避免的存在着一个端差。给水(油)端差和疏水(油)端差的设置，直接影响到模温机机组和压铸模温机机组的高i效率和运行的安全性。给水端差又称为上端差，是加压系统进口蒸汽饱和温度与出口给水温度之差。疏水端差又称下端差，是离开加热器汽测得疏水温度与金水水测得给水温度之差。

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温度计的温度下降不了，大致可判断为3度；

水式模温机的特点是冷却水温度太高，冷却水流量太小。

油式模温机的特点是冷却水温度太高，冷却水流量太小，热交换器换热面积不够。

冷热合成器的话是指压缩机的制冷量不足。

在一般的使用过程中，模温机都需要传热介质，使用模温机的介质称为传热介质。热传导介质根据模温机的不同而有所不同。

液压模温机采用水为介质进行传热，油式模温机采用导热油作为介质进行传热。如果温度机显示介质显示不足，则要根据模温机的种类来检查。

液压模温机要检查压力是否正常，水位是否正常，油式模温机应检查油位是否正常。

模具在正常使用过程中会根据设定的温度和检测到的温度做相应的工作，温度低时开始加热动作，温度高时开始冷却动作。

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注射机是否要使用模温机？

有必要

注射成型专i用模温机是注塑机的周边设备，用来控制模具温度，工作温度高达180℃，采用当今世界***工艺设计，控温精度高、导热快、高i效节能。并且可以配置自动吸出回水、全负压运行、RS485通讯等功能，注塑模温机在各注塑企业中的应用十分广泛。

在注塑工艺中，控制模具温度的目的及模具温度对注塑制品的影响，一是控制模具温度至工作温度，二是保持模具温度恒定。通过上述两点做得成功，可以使塑件循环时间至优化，从而保证注塑件的稳定优i质。模温对表面质量、流动性、收缩率、注射周期以及变形都有影响。

注射机的工作原理类似于打针用的注i射器，它通过螺杆(或柱塞)的推力，将熔融状态(即粘流)的塑料注入到封闭的模腔中，并在固化和定型后获得制品的工艺过程。

注塑是一个循环过程，主要包括：定量加料-熔融塑化-加压注射-充模冷却-启模取件。塑料零件取出后，再闭模，继续下一个循环。

注塑机的操作项目包括键盘控制操作、电气控制系统操作和液压系统操作三个方面。并对进料动作、进料动作、注射压力、注射速度、顶出方式的选择、料筒各部分的温度监控、注射压力及反压力等进行了测试。

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注射模温机分为注塑水温机和注塑油温机，其标准温度为120℃，高温型180℃。注塑模具的温度可分为180℃标准型、230℃高温型和350℃超高温型，那么注塑模具对模具有什么作用？

注射模的热平衡控制注射机模与模具的传热是注射成型过程中的关键，塑料在模具内产生的热量通过热辐射传给材料和模具，通过对流传给导热流体。此外，热源通过热辐射传输到大气和模架，由注塑模温机吸收的热能被热传导液体带走。

在注射模温机控制模具温度的目的和模具温度对注塑制品的影响时，控制模具温度的主要目的是使模具温度达到工作温度，以及保持模具温度恒定。通过上述两点做得成功，可以使塑件循环时间至优化，从而保证注塑件的稳定优i质。模温对表面质量、流动性、收缩率、注射周期以及变形都有影响。模温过高或不足对不同材料的影响也不同。对于热塑性塑料来说，模具温度高一点可以提高材料的表面质量和流动性，但会延长其冷却时间和注射周期。低温会使模腔内收缩减小，但脱模后会增加注塑件的收缩。