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油温机的工作原理

油温机顾名思义，就是区别于水用油做为传热媒介的模温机。油温机自身设有一个储油箱，工作时导热油由储油箱进入系统，经循环泵打入到模具或其它需要控温的设备，导热油从被控温设备出来后，再返回到系统，周而复始。导热油经过加热器升温，当感温探头探测到的媒体温度达到设定值时，加热器停止工作。当温度低于设定值时，加热器开始工作，当温度达到设定值后，又停止工作。如此循环往复。这就是油温机的工作原理

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油温机的用途

油温机适用于辅助生产工程塑料料、塑料制品。例如：尼龙、PC、压铸制品。油温机先预调达到注塑模具所需的温度，一次成型为优i质产品，减少试模原料。模温机准确减少废料，提供生产及质量，乃注塑行业不可缺少的工具。

油温机故障分析与排除故障

1、通电后，机器逆向指示灯亮，蜂鸣器没有报警的可能原因：主电源相序错误，主电源缺相，机器内部接线错误，主电控板损坏排除方法：将主电源任意两条线互换，检查主电源电压，检查内部接线线路，更换主电控板。

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可减少冷却水的用量，延长模具使用寿命，节省压铸周期，对制品的粘模、粘铝、拉伤也有一定的抑制作用，改善产品的外观，减少不良品的产生。

为什麽小编要向大家介绍模温机在压铸工艺中的应用？

压铸生产工艺中，模具温度不均或不当，常导致生产过程中铸件产生变形，如热压力、粘模、表面凹陷、内缩孔、热泡等缺陷。

当模温差较大时，对生产周期中的填充时间、冷却时间、喷涂时间等变量的影响也不同。另外，模具的寿数也会因受到过冷过热的冲击而引发贵钢产生热裂等问题。

而且温度计正好解决了这些不必要的问题。

模温机利用热传导介质在极短的时间内将模具内过多的热量排出。

设置好热平衡温度后，可自动调节其温度在极i小误差范围内，并可保持定值。

保证压铸模在有要求的温度范围内，按照规划要求，保证压铸腔充填，获得表面光洁、轮廓清晰、质量合格的压铸件。

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铸模和冰水机的主要应用程序是温度器和冷气。箱体灌输前可达到一定的温度，因此可用塑模固定、固定。

”身体强度不够，遮盖层不存在这些问题。流动性和温度模型对这些问题是完全没有的。采用冷模和冷模将框架固定在塑料上，融化塑料，溶解成塑胶的快速冷却和高度成型。

宏观上定义为冰箱，但是冷却速度不会影响至终产品的物理强度和内应力。

原理上，物理强度和内应变的方法，原则上使用的物理强度和内部应变状态。当冷却时间过长时，产品的物理强度会变弱，如果内部凝结力增大，产品会变形，至常见的塑料为薄壁和大尺寸的汽车，从而给客户生产带来很大困难。

同一组份，即使原料相同，在设定注射量相同时，也会要求设计产品的设计。

特殊的模具及冷水机对耐力和物理强度要求很高。模部为不同温度曲线。这个需要，这个设备需要很多温度调节。

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选用模温机需要注意哪些方面？

1.泵的尺寸

模具温度机，高温模温机，油温机，油加热器，水温机，压铸模具。

根据已知的每一循环所需的散热量，我们可以很容易的计算出冷却液需要的体积流速，然后得出所需的适当的冷却能力，模具控温机的制造商大多数都提供泵流量计算至低的公式.在选择泵时，它是非常有用的，因为它精i确列出了不同塑料的散热能力.以下是确定泵所需要的至低流速的经验法则：

如果模腔表面各处温差为5℃，则应采用以下程序：

1.首先计算一模组合所需的热量：如以上述 PC杯模为例，所需散开的热量为：一模件总重(g)/冷却时间(s)=208/12=17.333 g/sPC的比热容==368 kJ/g或368 kJ/kg所以每周期所需散去的热量=(368 kW)

2.冷却所需的体积流速：根据上面的经验法则，如果模腔表面温差为5℃时，流速=6.377×0.75=4.78 gal/min或者=6.377×3.41=21.751/min或6.377×3.41=21.751/min若模腔表面温差为5℃时，流量=4.78 gal/min

3.泵的流量规定：为获得良好的散热效果，与计算结果相比，泵的流速能力应该比计算结果大10%，因此需要使用27 gal/min或120/min的泵.

4.泵压的规定：普通模具控温机的工作压力为2-5 bar (29-72.5 psi)，对于冷却管道来说，因为当压力不足时影响冷却液的体积流量(流动的阻力造成压力损失)，泵的压力越大，流量越稳定.冷却管道非常细小的模具(例如管道直径是6 mm/0.236 in)，泵的压力就越大，流量越稳定.对于冷却管道来说，压力越小(如管道直径是6 mm/0.236 in)，泵的压力就需要提供足够的散热速度(即冷却液速度)，冷却液体积越小，就需要输出压力越大.