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2、在使用模温机前，需要检查有无足够的传热介质(油或者水)、有无压力(即压力表为零)，若出现异常，机器不能强行启动，否则会损坏机器，甚者造成安全事故。

3、若有条件的话，不妨将待生产的模具在下面接上模温机热模，这样可以节约额外的工时，提高i效率。

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4、机器连接模具次运行、停机较久、换模，要进行排气操作——因为空气是热的不良导体，会影响到传导热量的效果，具体方法如下：

先将模温机的温度设定为零度，开机运行10分钟; 当压力显示正常后，再加温至120℃，运行20分钟，进行排气; 再将温度调至压铸生产的正常范围内(一般为180℃~260℃)，当然，设定温度还需要根据产品工艺要求而定; 防止模温机出事故需要采取安全措施并定期对模温机进行保养维护。

以上就是模温机在压铸行业正确使用的方法了，大家在使用的时候一定要注意方法才不会出现问题。

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注射机是否要使用模温机？

有必要

注射成型专i用模温机是注塑机的周边设备，用来控制模具温度，工作温度高达180℃，采用当今世界***工艺设计，控温精度高、导热快、高i效节能。并且可以配置自动吸出回水、全负压运行、RS485通讯等功能，注塑模温机在各注塑企业中的应用十分广泛。

在注塑工艺中，控制模具温度的目的及模具温度对注塑制品的影响，一是控制模具温度至工作温度，二是保持模具温度恒定。通过上述两点做得成功，可以使塑件循环时间至优化，从而保证注塑件的稳定优i质。模温对表面质量、流动性、收缩率、注射周期以及变形都有影响。

注射机的工作原理类似于打针用的注i射器，它通过螺杆(或柱塞)的推力，将熔融状态(即粘流)的塑料注入到封闭的模腔中，并在固化和定型后获得制品的工艺过程。

注塑是一个循环过程，主要包括：定量加料-熔融塑化-加压注射-充模冷却-启模取件。塑料零件取出后，再闭模，继续下一个循环。

注塑机的操作项目包括键盘控制操作、电气控制系统操作和液压系统操作三个方面。并对进料动作、进料动作、注射压力、注射速度、顶出方式的选择、料筒各部分的温度监控、注射压力及反压力等进行了测试。

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注射成型过程中，温度对注塑制品质量和注塑时间有决定性的影响，注塑机专i用模温机是我司针对注塑机控温特性开发的一种温度控制设备，它可以自动控制注塑机模具的温度，保证注塑产品的成型质量！注射成型过程中，模具温度对注射制品质量和注射时间有决定性的影响。注射机模温机生产厂家越来越多，该如何选择适合自己的机器呢？懂得有关的知识，可以更好的进行选择。注射成型设备厂家星德机械的注塑机设备，是针对注塑机控温特性而研制的一种温控装置，可对模具温度进行自动控制，保证注射制品的成型质量！注射机模温机生产厂家机械设备的优点有这些。模温生产一开始是恒定的，废品减少(不需要预热压射)；模温自动控制，与生产工艺无关，所以注塑质量稳定；生产中断重启，废品减少，这是因为模具自动保持热稳定改善注塑技术；注塑质量提高，尺寸精度得到改善，质量稳定，表面光洁，收缩裂纹减少。生产率高，机器质量好，使用三年不成问题。注射机模温机生产厂家越来越多，该如何选择适合自己的机器呢？懂得有关的知识，可以更好的进行选择。注射成型设备厂家星德机械的注塑机设备，是针对注塑机控温特性而研制的一种温控装置，可对模具温度进行自动控制，保证注射制品的成型质量！注射机模温机生产厂家机械设备的优点有这些。模温生产一开始是恒定的，废品减少(不需要预热压射)；模温自动控制，与生产工艺无关，所以注塑质量稳定；生产中断重启，废品减少，这是因为模具自动保持热稳定改善注塑技术；注塑质量提高，尺寸精度得到改善，质量稳定，表面光洁，收缩裂纹减少。生产率高，机器质量好，使用三年不成问题。注射机模温机利用热交换原理，使加热器、冷却器能精i确调节水或热媒油的温度，使模具在注塑过程中保持稳定的温度，从而提高产品质量和效率。注射成型行业必i不可少的机械辅助设备设施。