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模温机又叫模具温度控制机，广泛应用于塑胶成型，导光板压铸，橡胶轮胎、滚轮，化工反应釜、粘合、密炼等各行各业。可以说他的作用非常的巨大。从广义方面讲，叫温度控制设备，包含加温和冷冻两个方面的温度控制。它的上升温度的调配操作很简单，那么它的冷却方式有哪些呢?具体又是如何操作的呢?今天就为大家介绍一下：

模温控制器的冷冻线路的设计和组成零件对模温的精i确控制致为重要。当模具或加温液的温度上升至设定值时，模温控制器必须能快速地及有效地避免温度继续上升，办法是引进另一较低温度的液体，其引进的控制由电磁阀负责。所以温度超驰的消除和稳定性取决于电磁阀的大小。

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高温运水式模温机由于温度通常使用在161℃以上，因此，内部主管路循环的都为高温蒸汽，此时内部管路压力比较大，若使用直接冷却的方式，需要外部水压大于内部主管路水压才能进入主管路冷却。但是这种方法比较危险。所以高温水式模温机也多采用间接冷却方式。

间接冷却的优点和缺点：间接冷却适用于高温模温机，但是热交换速度慢，热量会在热交换中散失。因此,当介质的实际温度与设定值偏差较大时，我们采用冷却能力较大的直接冷却方式。直接冷却的优点：

1、但采用直接冷却的方式降温速度快。

2、它还可以缩短循环时间，降低产品成本。

直接冷却的优点：

1、直接冷却只能用于温度较低的场合

以上就是模温机的两种冷却方式介绍了，各自都有不同的优点和缺点，所以我们在选择冷却方式的时候要注意 ，要选择合适的才是对的，更新相关信息请大家多多关注!

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合理的给水端差设置，能够有效的提高模温机热交换效率。在实际运行中，给水端差增大的原因有：加热器的抽汽压力和抽汽量不稳定;加热器受热面结垢使传热恶化，增大了传热管内外温差;加热器内积聚了空气，不凝结的空气附在传热管表面形成空气层，妨碍了蒸汽的凝结放热，增大了传热热阻;凝结水或给水的部分或全部不经过加热器，而是从加热器旁路通过，凝结水位过高淹没了一部分传热管，使传热面积减少。而给水端差过小，纵然可以提高热交换效率，但加热器长期处于过热状态，会极大缩短使用寿命。由此可见，在日常操作中，维持合理的加热器凝结水位高度，从而找到热交换效率的设备寿命之间的平衡点，成为热工控制的首要任务。

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注射模温机分为水式模温机和油式，主要区别是介质的不同和温度的不同，水式模温机针对的只有180℃，而油式模温机可达到300℃。因为水式模温机比较干净，所以顾客做的是透明或白色的产品。

通常不需要通过计算就可以直接为客户选择，仅作为参考，实际还得看客户的现场情况。

1、锁模力低于100 T时，配热功率为6 KW，抽运0.5 HP；

2、锁模力150-300 T配热功率为9 KW，抽运1 HP；

3、锁模力350-500 T配热功率为12 KW，抽运2 HP；

4、锁模力超过500 T就要通过计算选型

购机要取得较好的使用效果，要合理关注模温机多少钱一台等相关问题，根据实际需求来考虑，到底哪种机器更适合自己。自然在价格定位上，更加理性的了解行业价格定位标准，确定购买性i价比至高的机器设备。

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