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万举油温机的安全设计：万举机械生产的油温机在安全性设计上下了很大功夫，在安全方面设计了发热管防干烧系统、设备缺油预测和不能启动系统、超温保护预报系统、超温保护系统、超温机安全保护系统等。因为温机是一种封闭的循环系统，在高温状态下关闭设备的排气电子阀，使油温机在工作时处于完全封闭状态，即使使用温度高于导热油的闪光，也能保证其安全。而且密封件与导热油不会与空气接触，不会氧化，也会增加导热油的使用寿命。

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油温机是一种环保的电加热设备，不会受到环保条款的限制，使用时不需要专i业的操作工，可减少人工费用，且占地面积小，不需要专门的放置厂房。这种温度控制范围可在0℃-400℃之间，温度控制精度可达0.1℃，是传统锅炉的温度控制。

模温机又叫模具温度控制机，广泛应用于塑胶成型，导光板压铸，橡胶轮胎、滚轮，化工反应釜、粘合、密炼等各行各业。可以说他的作用非常的巨大。从广义方面讲，叫温度控制设备，包含加温和冷冻两个方面的温度控制。它的上升温度的调配操作很简单，那么它的冷却方式有哪些呢?具体又是如何操作的呢?今天就为大家介绍一下：

模温控制器的冷冻线路的设计和组成零件对模温的精i确控制致为重要。当模具或加温液的温度上升至设定值时，模温控制器必须能快速地及有效地避免温度继续上升，办法是引进另一较低温度的液体，其引进的控制由电磁阀负责。所以温度超驰的消除和稳定性取决于电磁阀的大小。

高温运水式模温机由于温度通常使用在161℃以上，因此，内部主管路循环的都为高温蒸汽，此时内部管路压力比较大，若使用直接冷却的方式，需要外部水压大于内部主管路水压才能进入主管路冷却。但是这种方法比较危险。所以高温水式模温机也多采用间接冷却方式。

间接冷却的优点和缺点：间接冷却适用于高温模温机，但是热交换速度慢，热量会在热交换中散失。因此,当介质的实际温度与设定值偏差较大时，我们采用冷却能力较大的直接冷却方式。直接冷却的优点：

1、但采用直接冷却的方式降温速度快。

2、它还可以缩短循环时间，降低产品成本。

直接冷却的优点：

1、直接冷却只能用于温度较低的场合

以上就是模温机的两种冷却方式介绍了，各自都有不同的优点和缺点，所以我们在选择冷却方式的时候要注意 ，要选择合适的才是对的，更新相关信息请大家多多关注!

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模温机又叫模具温度控制机，刚开始时用于注塑模具的温度控制行业。现在模温机分为水温机、油温机。控温精度可以达到±0.1℃，模温机在塑胶行业的运用 比较普遍，模具温度机工作原理由储罐、供热冷却系统、供电系统、液位控制系统和温度传感器、进入口等装置组成。如果在生产过程中模具温度超过控制器的设定值，控制器将打开电磁阀并将其连接到管道，直到热流体的温度恢复到设定值。当模具温度低于设定值时，控制器将打开加热器。

水式和运油模温机间设计区别，主要以现在使用的冷却物质的不同，而这样的不同体现在性能上，我们不难发现水式模温机还存在以下优点：

1.和油管相比水管可以细些更方便用于点冷设计

2.导热性能好加热耗电量较低

3.水的热容比导热油大所以能带走更多的热量

4.水的使用成本低而且环保

5.不会燃烧安全性高

6.降低油污废置的成本

7.缩短周期时间提高生产效率

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注射机是否要使用模温机？

有必要

注射成型专i用模温机是注塑机的周边设备，用来控制模具温度，工作温度高达180℃，采用当今世界***工艺设计，控温精度高、导热快、高i效节能。并且可以配置自动吸出回水、全负压运行、RS485通讯等功能，注塑模温机在各注塑企业中的应用十分广泛。

在注塑工艺中，控制模具温度的目的及模具温度对注塑制品的影响，一是控制模具温度至工作温度，二是保持模具温度恒定。通过上述两点做得成功，可以使塑件循环时间至优化，从而保证注塑件的稳定优i质。模温对表面质量、流动性、收缩率、注射周期以及变形都有影响。

注射机的工作原理类似于打针用的注i射器，它通过螺杆(或柱塞)的推力，将熔融状态(即粘流)的塑料注入到封闭的模腔中，并在固化和定型后获得制品的工艺过程。

注塑是一个循环过程，主要包括：定量加料-熔融塑化-加压注射-充模冷却-启模取件。塑料零件取出后，再闭模，继续下一个循环。

注塑机的操作项目包括键盘控制操作、电气控制系统操作和液压系统操作三个方面。并对进料动作、进料动作、注射压力、注射速度、顶出方式的选择、料筒各部分的温度监控、注射压力及反压力等进行了测试。