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油式模温机——广州万举机械有限公司，是广州较好的模温机生产厂家

因为空气是热导体，会影响到导热的作用，具体操作方法如下：

(1)首先将温度计的加热功能(或设为零度)关闭，开机10分钟；

(2)当压力出现正常时，再加温至120℃，运转20分钟，排气；

(3)温度再调至压铸生产的正常范围(通常为180℃~260℃)，当然，设定温度也需要根据商品的技术要求而定。

(4)避免设备发生故障和事故，应采用相应的安全措施，并定时对模温机进行养护保护。

排除使用安全隐患的措施

热导油是一种有机质，在一定条件下，导热油都会被烧掉，而且压铸的工作温度也很高，因此在使用模温机时，应了解设备使用时存在哪些风险并做好安全措施：

1、模温机要尽量远离热源(如熔炼炉、保温炉)，一方面可以避免导热油着火，另一方面避免温度过高，机组电子元件过早老化；

2、应采用耐高温的油管或绝热管将模具和机组连接起来，以便能承受系统压力，并能耐较高温度；当温度超过245℃时，应选用耐高温的金属软管。有些设备的管道接头会散发出呛人的油烟，而且模温机离炉很近，压铸合金液的温度一般要超过600℃，所以危险性较大；

4、定期检查模温机外接管及内部管路，确认设备接缝处无漏气；

5、不能采用一般有作介质，而应采用热安稳性好的构成导热油，减少积垢；

6、定时更换导热油(更换周期根据导热油说明书和供方要求确定)；

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讲模温机原理之前，我们也先简单介绍一下模温机的类型。

分水式模温机、油式模温机、冷热一体模温机、冷热开关模温机。类型不同，原则也不一样。

水式模温机原理，以电为热源，水为热载体，利用循环水泵强制循环，将热能输送至用热设备，然后再返回再进行加热的设备，如此循环，以实现热量的连续传递，使被加热物体的温度升高，达到加热恒温的工艺要求。

高温时停止加热，打开冷却电磁阀，利用外部冷却水冷却设备，温度低时，启动加热管加热。

油式模温机原理，以电为热源，以导热油为热载体，以循环油泵强制循环，将热能送至用热设备，然后再返回再进行加热的设备，如此循环，实现热量的连续传递，使被加热物体的温度升高，达到加热恒温的工艺要求。

气温高时停止加热，打开冷却电磁阀利用外部冷却水通过换热器冷却导热油，在对设备降温、温度低时，启动加热管加热。

冷、热一体模温机原理，以电为热源，以水或导热油为热载体，利用循环泵强制循环，将热能送至用热设备后，再返回再进行加热的设备，周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热恒温的工艺要求。高温停止加热，启动压缩机制冷，低温时启动加热管加热。

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高i级头盔是由玻璃钢、树脂和玻璃纤维成型而成的壳体，通常被称为玻璃钢复合材料外壳。

它的制作过程是将材料放入一个钢模中，玻璃纤维材料垫在罩壳内形成加强层，然后将不饱和聚酯树脂或乙烯基树脂均匀地涂于外罩壳内。

再利用油模温度机对模具进行加热，压制到120 c~160 c温度范围，具体根据用户实际情况来定，将不饱和树脂及玻纤材料固化成型。

多数钢盔衬里用的是 EPS (发泡聚苯乙i烯)的内衬，这是一种常用的减震材料，内衬的作用是吸收冲击，以永i久变形为代价吸收碰撞产生的冲击。

EPS泡沫塑料内衬具有良好的缓冲防震效果，可大大减少事故。

聚苯发泡工艺又称可膨胀珠粒成型工艺，是在高压釜内，将物理发泡剂在一定时间内预定的温度和高压下浸入树脂中，然后将系统温度冷却至室温以得到可膨胀的珠粒。应用时，在一定的发泡温度下，以蒸气或热气起泡，大小不一的绿豆预泡可海珠。

准备头盔衬里制品时，预发泡珠颗粒进入模具，经油温机加热，使预发泡珠进一步膨胀融合，形成预发泡材料。

橡胶用模温机——广州万举机械有限公司，是广州较好的模温机生产厂家

模温机又叫模具温度控制机，刚开始时用于注塑模具的温度控制行业。现在模温机分为水温机、油温机。控温精度可以达到±0.1℃，模温机在塑胶行业的运用 比较普遍，模具温度机工作原理由储罐、供热冷却系统、供电系统、液位控制系统和温度传感器、进入口等装置组成。如果在生产过程中模具温度超过控制器的设定值，控制器将打开电磁阀并将其连接到管道，直到热流体的温度恢复到设定值。当模具温度低于设定值时，控制器将打开加热器。

水式和运油模温机间设计区别，主要以现在使用的冷却物质的不同，而这样的不同体现在性能上，我们不难发现水式模温机还存在以下优点：

1.和油管相比水管可以细些更方便用于点冷设计

2.导热性能好加热耗电量较低

3.水的热容比导热油大所以能带走更多的热量

4.水的使用成本低而且环保

5.不会燃烧安全性高

6.降低油污废置的成本

7.缩短周期时间提高生产效率