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模温机又叫模具温度控制机，广泛应用于塑胶成型，导光板压铸，橡胶轮胎、滚轮，化工反应釜、粘合、密炼等各行各业。可以说他的作用非常的巨大。从广义方面讲，叫温度控制设备，包含加温和冷冻两个方面的温度控制。它的上升温度的调配操作很简单，那么它的冷却方式有哪些呢?具体又是如何操作的呢?今天就为大家介绍一下：

模温控制器的冷冻线路的设计和组成零件对模温的精i确控制致为重要。当模具或加温液的温度上升至设定值时，模温控制器必须能快速地及有效地避免温度继续上升，办法是引进另一较低温度的液体，其引进的控制由电磁阀负责。所以温度超驰的消除和稳定性取决于电磁阀的大小。

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高温运水式模温机由于温度通常使用在161℃以上，因此，内部主管路循环的都为高温蒸汽，此时内部管路压力比较大，若使用直接冷却的方式，需要外部水压大于内部主管路水压才能进入主管路冷却。但是这种方法比较危险。所以高温水式模温机也多采用间接冷却方式。

间接冷却的优点和缺点：间接冷却适用于高温模温机，但是热交换速度慢，热量会在热交换中散失。因此,当介质的实际温度与设定值偏差较大时，我们采用冷却能力较大的直接冷却方式。直接冷却的优点：

1、但采用直接冷却的方式降温速度快。

2、它还可以缩短循环时间，降低产品成本。

直接冷却的优点：

1、直接冷却只能用于温度较低的场合

以上就是模温机的两种冷却方式介绍了，各自都有不同的优点和缺点，所以我们在选择冷却方式的时候要注意 ，要选择合适的才是对的，更新相关信息请大家多多关注!

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模腔内温度各点不均匀，还与注塑周期的时间点有关。模腔的温度在注射后升至至高，此时热熔体会碰到冷壁，零件移开后温度降到至低。

热压机的作用是将温度保持在θ2 min到θ2 max之间，即防止温度差△θ w在生产过程或生产间隙上下波动。下面几种控制方法适合于对模具温度进行控制：流体温度控制是至常用的方法，其控制精度可满足大多数情况要求。

采用这种控制方式，控制器的温度与模具温度不一致；模具温度波动较大，因为不能直接测量和补偿影响模具的热因素(包括注射周期变化、注射速度、熔化温度和室温)。二是对模具温度的直接控制。

这种方法是在模具内部安装温度传感器，这种方法适用于模具温度控制精度要求较高的情况下。模温控制的主要特点是：控制器设定的温度与模具温度一致；影响模具的热工因素可以直接测量和补偿。与控制流体温度相比，模具温度的稳定性往往更好。

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因为每一个品牌的设计研发和生产加工水平不同，生产加工成本就会有很大差距，所以价格定位会有正常的浮动，如果要确定模温机到底多少钱一台，就要了解该品牌不同规格的功能特点，还要了解行业的价格定位来具体分析。

买模温机注重价格定位是否合理，但不要过分关注价格的便宜与否，不要盲目的贪图便宜，否则会影响使用功能。

由于贪便宜吃大亏影响到了工作中的具体需求，还会导致机器设备的具体性能无法发挥。

使用压铸模温机可延长压铸模寿命。

在压铸模成型过程中，没有压铸模温机的冷却，模具温度随着压铸成型次数的增加而增大，模具温度应力也随之增大。压铸机高速压射时产生的冲击应力，会使模具迅速产生裂纹。

采用带冷却系统的压铸模温机，可使模具温度保持在一定的范围内，使模具保持在高硬度的良好状态下，处于良好的热平衡状态，从而延长模具的使用寿命。

使用模温机、点冷机的具体优点如下：

模具预热，降低刚开始生产时模具表面和内部温度梯度，防止模具由于温度异常而导致模具开裂失效；

减少热模时刻，节约能源，加快生产进度，提高i效率；

生产过程中模温不变，使所压铸件的尺寸与密度不变，保证生产质量的数量安稳；

由于模温机的加热冷却作用，可以减少脱模剂的使用量，减少对模具的冷凝，然后减少热应力的产生，延缓表面龟裂的发生，延长模具使用寿数；

减少使用冷却水，延长模具使用寿命，节约压铸周期，对产品的粘模、粘铝和拉伤也有一定的抑制作用，提高产品外观，降低不良品的发生；