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2、在使用模温机前，需要检查有无足够的传热介质(油或者水)、有无压力(即压力表为零)，若出现异常，机器不能强行启动，否则会损坏机器，甚者造成安全事故。

3、若有条件的话，不妨将待生产的模具在下面接上模温机热模，这样可以节约额外的工时，提高i效率。

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4、机器连接模具次运行、停机较久、换模，要进行排气操作——因为空气是热的不良导体，会影响到传导热量的效果，具体方法如下：

先将模温机的温度设定为零度，开机运行10分钟; 当压力显示正常后，再加温至120℃，运行20分钟，进行排气; 再将温度调至压铸生产的正常范围内(一般为180℃~260℃)，当然，设定温度还需要根据产品工艺要求而定; 防止模温机出事故需要采取安全措施并定期对模温机进行保养维护。

以上就是模温机在压铸行业正确使用的方法了，大家在使用的时候一定要注意方法才不会出现问题。

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另外，生产过程中模具温度控制的重复性较好。三是联合管制。组合控制是上述方法的综合，可同时控制流体和模具温度。联控过程中，温度传感器在模具中的位置非常重要，温度传感器放置时必须考虑其形状、结构和冷却通道的位置。

此外，温度传感器应该放在对注塑制品质量起决定作用的地方。有许多途径可以连接到一个或多个模温机控制器。在操作、可靠性和抗干扰方面，至好使用数字接口，如 RS 485通信。

控制台与注塑机之间可通过软件传递信息。也可自动控制模温机。

作为注塑机中常用的辅助设备，模温机的作用非常重要。为了获得较好的成型温度和较短的加工周期，需要对模温机进行合理配置和选择，以降低注塑产品的生产成本。注射机械模温机是如何配套的？

目前对注塑机而言，许多产品都是需要使用的。

但不同的产品和工艺，对模温机的使用要求不同，所选用的型号也有所不同。

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使用模温机、点冷机的具体优点如下：

模具预热，降低刚开始生产时模具表面和内部温度梯度，防止模具由于温度异常而导致模具开裂失效；

减少热模时刻，节约能源，加快生产进度，提高i效率；

生产过程中模温不变，使所压铸件的尺寸与密度不变，保证生产质量的数量安稳；

由于模温机的加热冷却作用，可以减少脱模剂的使用量，减少对模具的冷凝，然后减少热应力的产生，延缓表面龟裂的发生，延长模具使用寿数；

减少使用冷却水，延长模具使用寿命，节约压铸周期，对产品的粘模、粘铝和拉伤也有一定的抑制作用，提高产品外观，降低不良品的发生；

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注射机要不要用模温机，主要考虑产品和模具两个方面。对制品薄壁、产品尺寸精i确、结晶速度快、产品外观要求较高等要求时，需采用模温机。注射行业由于使用的温度较低，一般采用水式模温机，建议选用欧能水温机。

注射的作用：

1、改善产品质量。塑料都会有热胀冷缩的物理现象，因此，如果模具温度不稳定或不能控制，注塑产品将会出现夹水纹、缩水、扭曲、变形及表面光泽不良等现象，可以促使模具保持适当的温度，大幅度减少合模次数和成型品的不良率，确保产品质量。

2、提高生产效率。注射成型前，可自动控制模温，快速加温至所需温度，并始终保持恒温，减少注射前模具预热所需时间。不需要担心模温过高的问题，在生产的中途停机也不致于由于模具温度降低需要等待升温，可以大大提高生产效率等诸多好处。