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模温机又叫模具温度控制机，广泛应用于塑胶成型，导光板压铸，橡胶轮胎、滚轮，化工反应釜、粘合、密炼等各行各业。可以说他的作用非常的巨大。从广义方面讲，叫温度控制设备，包含加温和冷冻两个方面的温度控制。它的上升温度的调配操作很简单，那么它的冷却方式有哪些呢?具体又是如何操作的呢?今天就为大家介绍一下：

模温控制器的冷冻线路的设计和组成零件对模温的精i确控制致为重要。当模具或加温液的温度上升至设定值时，模温控制器必须能快速地及有效地避免温度继续上升，办法是引进另一较低温度的液体，其引进的控制由电磁阀负责。所以温度超驰的消除和稳定性取决于电磁阀的大小。

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高温运水式模温机由于温度通常使用在161℃以上，因此，内部主管路循环的都为高温蒸汽，此时内部管路压力比较大，若使用直接冷却的方式，需要外部水压大于内部主管路水压才能进入主管路冷却。但是这种方法比较危险。所以高温水式模温机也多采用间接冷却方式。

间接冷却的优点和缺点：间接冷却适用于高温模温机，但是热交换速度慢，热量会在热交换中散失。因此,当介质的实际温度与设定值偏差较大时，我们采用冷却能力较大的直接冷却方式。直接冷却的优点：

1、但采用直接冷却的方式降温速度快。

2、它还可以缩短循环时间，降低产品成本。

直接冷却的优点：

1、直接冷却只能用于温度较低的场合

以上就是模温机的两种冷却方式介绍了，各自都有不同的优点和缺点，所以我们在选择冷却方式的时候要注意 ，要选择合适的才是对的，更新相关信息请大家多多关注!

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若安全阀出口背压发生变化，其变化量超过开启压力的10%，应选择波纹管安全阀；

如果介质有腐蚀性，则应选择波纹管安全阀，防止重要部件因被介质腐蚀而失效。

水式模温机顾名思义就是以水为循环介质的模温机，因其能源效i率高、成本低、维修简单、无污染等特点，广泛应用于模具、辊筒等设备的控温控制。那水温机的应用特点是什么呢？下面是肯趣机电的小编分享：

操作简单，水温机操作控制板为触摸式控制，自动操作，可减少繁琐操作流程，节省时间，提高i效率。

自动排空功能，温度上升后会有水蒸气，而此时蒸汽的温度会自动打开，帮助我们更好地控制温度。

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使用模温机在压铸工艺体现出的优点：1、延长模具寿命

2、因使得模具热分布更均匀，可延长模具寿命;

3、均匀和平稳地预热模具，消除应力裂纹——模具用火焰预热等常造成局部过热或间隙水冷形成热冲击引起局部内应力，而使用模温机预热克服了这一点;

4、降低成本模具处于较好的状态，维修次数会减少;

5.脱模剂用量减少;

6.铸质量稳定，可以降低检查频率，检验成本降低;

7.预热时间缩短;

8.模温恒定并处于工艺要求区间，液态金属不容易粘模;

9.温度均匀，模具配件磨损小;

10.用导热油，冷却通道不生锈、不结垢，而水冷却容易使通道生锈，堵塞。

11、提高生产率:

(1)生产开始前，有目的地快速预热模具;

(2)生产开始时模温即恒定，废品减少—不需要很多模次预热低速压射;

(3)模温自动控制，与生产过程无关，所以铸件质量稳定;

(4)生产中断重启，废品减少——模具会保持热稳定;

(5)缩短了节拍，达到节能效果。

12、改善压铸技术

(1)温控制不依赖操作人员;

(2.)模具温度相对恒定，可以适应于压铸薄壁铸件;

(3.)散发热量降低，改善生产环境;

(4)全自动化运行，模温可以自动控制