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注塑模温机——广州万举机械有限公司，是广州较好的模温机生产厂家

影响模具温度的主要因素

(1)浇注温度、浇注量、热容量、模具体积、铸件结构和热导率。

(2)模具浇铸系统和溢流槽的设计、布置，以及热平衡状态的调节程度。

(3)压铸周期和保压时间，生产节奏连续，频率越快，模温越高。

(4)模具的润滑和加热冷却方式。

压铸模对温度要求较高，若热量传递过快，铸件会出现斑纹，若过慢则影响效率。因此，用于压铸机的模温机有以下几点作用：

预热模具，在开始生产时减小模具表面和内部温度梯度，防止模具由于温度不正常而导致模具开裂失效。

2、预热模具并保持模具在生产初期及生产间隙的温度，减少热模时间，节省能耗，加快生产进度，提高i效率。

3、模具在生产过程中，保持恒温(加热、冷却)，使压铸件尺寸、密度保持稳定，保证产品质量的稳定性。

由于压铸模温机的加热和冷却作用，可减少脱模剂的用量，减少对模具的冷凝，从而减少热应力的产生，延缓表面龟裂的产生，从而延长模具的使用寿命。

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检查模温机启动前，首先要注意模具周围是否有杂物，注意检查其电源、加热器及控制器、压力表、水泵等。然后，我们来看看其他部分。

检测膨胀罐的油位不超过1/23/5，因此我们想要看到其液位传感器等异常情况。在控制箱上电后，还要检查电压是否正常，并检查指示灯及显示仪表是否正常。

在启动模温机时，首先要注意启动其换热油循环泵。水泵启动后，实际循环约0.5小时。通过这种方法，可以稳定压力的范围。因此，我们需要从加热按钮开始，看看加热是否正常。

模温机的关闭实际上是正常的。一是要逐渐降低其温度，然后要注意停止加热。热油温度下降到70℃以下时，应注意停止换热。循环泵运转。

因此，对于温度机停机，我们实际上需要注意关闭总功率，因此实际上就是要做好切换记录。

使用模温机在压铸工艺体现出的优点：1、延长模具寿命

2、因使得模具热分布更均匀，可延长模具寿命;

3、均匀和平稳地预热模具，消除应力裂纹——模具用火焰预热等常造成局部过热或间隙水冷形成热冲击引起局部内应力，而使用模温机预热克服了这一点;

4、降低成本模具处于较好的状态，维修次数会减少;

5.脱模剂用量减少;

6.铸质量稳定，可以降低检查频率，检验成本降低;

7.预热时间缩短;

8.模温恒定并处于工艺要求区间，液态金属不容易粘模;

9.温度均匀，模具配件磨损小;

10.用导热油，冷却通道不生锈、不结垢，而水冷却容易使通道生锈，堵塞。

11、提高生产率:

(1)生产开始前，有目的地快速预热模具;

(2)生产开始时模温即恒定，废品减少—不需要很多模次预热低速压射;

(3)模温自动控制，与生产过程无关，所以铸件质量稳定;

(4)生产中断重启，废品减少——模具会保持热稳定;

(5)缩短了节拍，达到节能效果。

12、改善压铸技术

(1)温控制不依赖操作人员;

(2.)模具温度相对恒定，可以适应于压铸薄壁铸件;

(3.)散发热量降低，改善生产环境;

(4)全自动化运行，模温可以自动控制