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冷水泵，冰水泵：

制冷机，制冷机组，制冷机进出口(制冷机进水口也需要移除)，排净冷凝器内的水源，用压缩空气吹干或加百分之20-30的防冻液或乙醇溶液于水源处。

常规清洗维护：

对使用一年或一年以上设备的用户，我们建议：打开高位油槽，及时清除导热油残渣，加导热油清洗剂，及时清洗系统，更换导热油。

本实用新型能提供冷源和热源的循环装置，工作范围宽，适用于医i药、化工、生物等行业，为反应釜、槽等提供热源和冷源，还能用于其它设备的加热和冷却。迅速加热和冷却，使温度持续上升。温控范围宽，全程无需更换传热介质，热传导介质消耗低。

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全封闭循环系统，导热流体在高温时不易挥发、氧化，在低温时不易吸湿，可延长导热流体的使用寿命。可通过高温直接降温(如直接从200℃降温)，具有高温冷却和制冷功能。采用全钎焊板式热交换器，占用空间小，换热效i率高，是一种理想的制冷设备。水位显示功能，可随时监测水位，避免液体不足。热断口、急停、漏电、过流、过热等多种保护功能，充分保证使用安全。

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配电箱中电器长时间工作在高温环境下，使其寿命大大缩短，经常发生故障，机箱内高温也会经常引起保护电器的误动作，对客户造成一定困扰，现有的散热窗一般只设在底部，或内部实现自动吹风功能，提高散热速率，运行自动吹风也会导致热负荷增大，从而造成热负荷增大。

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散热性好，制作成本低，散热效果好。为实现以上目的，本发明的模温机散热箱包括箱体外壳，在箱体外壳上设有前盖板散热窗、电箱侧散热窗和机箱侧散热窗。箱体外壳包括一前盖板，其前盖上设有一前盖散热窗。机箱外壳两侧上方设有电箱侧散热窗，机箱两侧下方设有机箱侧散热窗。此外，该前盖散热窗为旋流式结构。此外，电箱侧散热窗是由水平平行的散热槽组成，所述箱体侧散热槽是由垂直并联的散热槽组成。该方法的优点是在现有模温机内摆布的情况下，通过在箱体的不同位置设置不同的散热窗，该散热窗根据不同的机械零件的产生热量来设置不同的散热窗形状，有效提高散热的效果，而且不增加原有的制作成本，而需要在制作过程中通过一次成型或者切割相应的散热窗来完成。在未改造前，配电箱内电器长期工作在高温环境下，以致其寿命大大缩短，经常发生故障，机箱内高温也会经常引起保护电器的误动作，客户在新增加的散热窗后，就会使配电箱内及机箱内空气温度过高，从而增加系统的运行稳定性。

注塑模具热咀的冷却装置，属于塑料模具制造技术领域。它解决了现有的注塑模具热咀的冷却装置冷却效果差且温度不可控的问题。本用于注塑模具热咀的冷却装置，本注塑模具包括动模、定模和穿设在定模内的热咀，冷却装置包括均位于动模内的冷却水井、进水流道和出水流道，所述冷却水井的上部为冷却腔，所述冷却腔设置在热咀的下方，所述进水流道和出水流道均与冷却水井连通，所述冷却水井内设有能使从进水流道流入冷却水井的冷却水经冷却腔后再流向出水流道的导流件。本用于注塑模具热咀的冷却装置能快速的降低热咀和注塑件温度。

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中国市场塑胶注塑件的成型中注塑已经占有非常重要的位置，注塑主要分为冷流道和热流道，注塑热咀主要用在热流道上，而热流道注塑模具，热咀的前端部直接点在注塑件表面进胶，熔融塑料注射完成后，由于进胶装置温度非常高，导致热咀周边区域的模具温度高于其他区域，针对热咀温度过高，使得浇口部位局部高温，从而容易导致热流道浇咀处容易出现烫印和浇口飞边。针对上述存在的缺陷，人们研发出了各种降低热咀温度的热流道冷却装置

在很多行业中，油温调节器起着非常重要的作用，但是，在各个行业的使用中，要根据产品的技术要求配置相应的油温机。所以，油温的选择问题，也难住了许多客户。那么油温机器是怎么选择的？为能帮助客户解决这个问题，特意咨询了一位技术工程师，大家一起来看看他如何回答。

除了其他之外，在选择油温机时，以下几点是大家要参考的：

1.泵的尺寸和容量；

2.供热能力；

3.冷却能力；

4.管制形式。

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水泵的尺寸和容量，这是个重要问题。尽管如此，这个问题还是比较容易解决的。前文中也有介绍，泵的尺寸可以通过公式计算出来，计算出来再选择合适的就好了。而且加热能力和冷却能力也是可以计算出来的，需要我们细心。有些温机的控制方法仅属开/关形式，其工作原理是比较实际和设定温度.如果实际温度比较设定的温度低得多，电热便全开，而实际温度则较低，电热便全开，而实际温度却因温度的变化而发生变化。这种温度变化不仅直接影响到液位的温度，还间接带来了模具大幅度的过升，不消说后定必反映在成品的质量上。所以，控制形式也是必须注意的。