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运油模温机的是其本身有一个储油罐，工作时导热油由储罐进入系统，经循环泵注入模具或其他需要控温的设备，导热油从被控温设备出来，再返回到系统，周而复始。传热油通过加热加热，当感温探头探测到的介质温度达到设定值后，加热炉停止工作。在设定值以下时，加热炉开始工作，达到设定值后，再停止工作。是那样循环。

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那么你们知道运油式模温机有哪些故障分析与排除呢，我们一起来看一看，他们是如何分析的。液压模温机故障分析及排除：1、打开泵浦后，低液位指示灯亮，泵浦不启动可能原因：油箱热继煤油不足，补水压力不足(2 KGF/CM2)，低压值设定过高.排除方法：在油箱内加注热煤油直至报警停止，增加补水压力直至报警停止.重新设定低压压力开关，直至报警.2，机器逆向指示灯亮，蜂鸣器无报警可能原因：主电源相位错误，主电源缺相，机器内部接线错误，主电控板损坏。

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模温机又叫模具温度控制机，广泛应用于塑胶成型，导光板压铸，橡胶轮胎、滚轮，化工反应釜、粘合、密炼等各行各业。可以说他的作用非常的巨大。从广义方面讲，叫温度控制设备，包含加温和冷冻两个方面的温度控制。它的上升温度的调配操作很简单，那么它的冷却方式有哪些呢?具体又是如何操作的呢?今天就为大家介绍一下：

模温控制器的冷冻线路的设计和组成零件对模温的精i确控制致为重要。当模具或加温液的温度上升至设定值时，模温控制器必须能快速地及有效地避免温度继续上升，办法是引进另一较低温度的液体，其引进的控制由电磁阀负责。所以温度超驰的消除和稳定性取决于电磁阀的大小。

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高温运水式模温机由于温度通常使用在161℃以上，因此，内部主管路循环的都为高温蒸汽，此时内部管路压力比较大，若使用直接冷却的方式，需要外部水压大于内部主管路水压才能进入主管路冷却。但是这种方法比较危险。所以高温水式模温机也多采用间接冷却方式。

间接冷却的优点和缺点：间接冷却适用于高温模温机，但是热交换速度慢，热量会在热交换中散失。因此,当介质的实际温度与设定值偏差较大时，我们采用冷却能力较大的直接冷却方式。直接冷却的优点：

1、但采用直接冷却的方式降温速度快。

2、它还可以缩短循环时间，降低产品成本。

直接冷却的优点：

1、直接冷却只能用于温度较低的场合

以上就是模温机的两种冷却方式介绍了，各自都有不同的优点和缺点，所以我们在选择冷却方式的时候要注意 ，要选择合适的才是对的，更新相关信息请大家多多关注!

2、在使用模温机前，需要检查有无足够的传热介质(油或者水)、有无压力(即压力表为零)，若出现异常，机器不能强行启动，否则会损坏机器，甚者造成安全事故。

3、若有条件的话，不妨将待生产的模具在下面接上模温机热模，这样可以节约额外的工时，提高i效率。

4、机器连接模具次运行、停机较久、换模，要进行排气操作——因为空气是热的不良导体，会影响到传导热量的效果，具体方法如下：

先将模温机的温度设定为零度，开机运行10分钟; 当压力显示正常后，再加温至120℃，运行20分钟，进行排气; 再将温度调至压铸生产的正常范围内(一般为180℃~260℃)，当然，设定温度还需要根据产品工艺要求而定; 防止模温机出事故需要采取安全措施并定期对模温机进行保养维护。

以上就是模温机在压铸行业正确使用的方法了，大家在使用的时候一定要注意方法才不会出现问题。