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发布时间:2021-11-12 08:39:00 作者:万举机械
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排除方法:将主电源的任何两条线路互换,检查主电源电压,检查内部线路,更换主控制板.3.通电后电源指示灯不亮可能原因:保修烧坏,主电源故障,变压器损坏,线路板损坏,其它线路故障。解决办法:更换保险,检查主电源,更换变压器和较坏线路板,检查其它电路。运油模温机的用途是运油模温机用于辅助工程塑料、塑料制品的生产。比如:尼龙, PC,亚克力的啤酒。在油温机上,预先调节达到注塑模具所需要的温度,一次成型就是优i质产品,减少试模原料。精i确减料、提供生产和质量,是注塑行业不可缺少的工具。
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油温机是导热油电加热器、电加热导热油炉,简称油温机,是以电能为热源,即浸入导热油中的管状电热元件,通过热油循环泵强制循环,将热量传给一个或几个用热设备。经热设备卸载后,导热油再经循环泵,返回到电加热油炉中吸收的热量输送到用热设备,这样周而复始,实现热量的连续输送。保证可以利用热设备获得持续稳定高温能源!
与传统的燃煤、燃油锅炉相比,油温机具有明显的***性,在安全、环保、节省资源等方面都是传统锅炉。
2、在使用模温机前,需要检查有无足够的传热介质(油或者水)、有无压力(即压力表为零),若出现异常,机器不能强行启动,否则会损坏机器,甚者造成安全事故。
3、若有条件的话,不妨将待生产的模具在下面接上模温机热模,这样可以节约额外的工时,提高i效率。
4、机器连接模具次运行、停机较久、换模,要进行排气操作——因为空气是热的不良导体,会影响到传导热量的效果,具体方法如下:
先将模温机的温度设定为零度,开机运行10分钟; 当压力显示正常后,再加温至120℃,运行20分钟,进行排气; 再将温度调至压铸生产的正常范围内(一般为180℃~260℃),当然,设定温度还需要根据产品工艺要求而定; 防止模温机出事故需要采取安全措施并定期对模温机进行保养维护。
以上就是模温机在压铸行业正确使用的方法了,大家在使用的时候一定要注意方法才不会出现问题。
模具温度控制是指将模具加热并保持在一定的工作温度上,以保证铸件质量稳定,缩短压射周期和延长模具寿命。模温机控制的目的和对铸件的影响:模具的温度在金属溶液的热量散发,充型以及铸件凝固过程中都是关键的因素。很多情况下不正常的模具温度会引起铸造缺陷。模具温度异常不仅给铸件质量带来不利影响,也影响模具寿命,脱模剂的使用效率和生产的连续性。压铸实践经验表明在合金熔炼控制合格的情况下,铸造缺陷主要由模温机不正常引起。
压铸模的热交换可以认为是经过以下的过程:在每一个压射循环中,热量处于准平衡状态,模具散发出来的和导热油带出的热量与液态金属传给模具的和铸件冷却发出的热量相平衡。热量通过热辐射和热传导的方式散发到周围,通过热传导传给模板。模具的温度在金属溶液的热量散发,充型以及铸件凝固过程中都是关键的因素。很多情况下不正常的模具温度会引发铸造缺陷。
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注塑专i用模温机有效控制模具温度的预备条件温度控制体系由模具、模温机、导热流体三部分形成,为了确保热量能加给模具或移走,体系各部分必须满足的条件是:首先是模具内部,冷却通道的表面积必须脚够大,流道曲径要匹配泵的威力(泵的压力),型腔外的温度漫衍对整机变形和内正在压力无很大的影响,正当设放冷却通道能够低落内正在压力,从而提高了注塑件的质量。
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注塑专i用模温机在塑胶行业的运用为普遍,其主要作用是用来加热模具并保持它的工作温度,保证注塑件品质稳定和优化加工时间。
注塑专i用模温机在注塑工业中,模具的温度对注塑件的质量和注塑时间有着决定性的作用。不平均或不适当的模具温度会导致铸件尺寸不稳定,在生产过程中顶出铸件变形,产生热压力、黏模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。对生产周期也产生影响,如填充时间、的冷却时间及喷涂时间都产生不稳定的变数。另外,模具的寿命也会因受到过冷过热的冲击而导致昂贵的钢材产生热裂,加速其老化。注塑模温机用来调节模具温度的平衡模度。可以升温也可以降温。利用高热传性的导热媒体,以便在很短的时间内将模具内多余的热送走。在设定好热平衡温度后,能自动控制其温度在极i小误差之内。且能维持定值。在设定好热平衡温度后,能自动控制其温度在极i小误差之内,且能维持定值。
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