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而对热固性塑料来说，高一点的模具温度通常会减少循环时间，且时间由零件冷却所需时间决定。此外，在塑胶的加工中，高一点的模具温度还会减少塑化时间，减少循环次数。

注塑模具的热平衡控制注塑机和模具的热传导是生产注塑件的关键。模具内部，由塑料（如热塑性塑料）带来的热量通过热辐射传递给材料和模具的钢材，通过对流传递给导热流体。

另外，热量通过热辐射被传递到大气和模架。被导热流体吸收的热量由模温机来带走。模具的热平衡可以被描述为：P＝Pm－Ps。式中P为模温机带走的热量；Pm为塑料引入的热量；Ps为模具散发到大气的热量。

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有效控制模具温度的预备条件温度控制系统由模具、模温机、导热流体三部分组成。为了确保热量能加给模具或移走，系统各部分必须满足以下条件：首先是在模具内部，冷却通道的表面积必须足够大，流道直径要匹配泵的能力（泵的压力）。

成型零件

是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。成型部件由型芯和凹模组成。型芯形成制品的内表面，凹模形成制品的外表面形状。合模后型芯和型腔便构成了模具的型腔。

按工艺和制造要求，有时型芯和凹模由若干拼块组合而成，有时做成整体，仅在易损坏、难加工的部位采用镶件。

排气口

它是在模具中开设的一种槽形出气口，用以排出原有的及熔料带入的气体。熔料注入型腔时，原存于型腔内的空气以及由熔体带入的气体必须在料流的尽头通过排气口向模外排出，否则将会使制品带有气孔、接不良、充模不满，甚至积存空气因受压缩产生高温而将制品烧i伤。

一般情况下，排气孔既可设在型腔内熔料流动的尽头，也可设在塑模的分型面上。后者是在凹模一侧开设深0.03-0.2mm，宽1.5-6mm的浅槽。注射中，排气孔不会有很多熔料渗出，因为熔料会在该处冷却固化将通道堵死。排气口的开设位置切勿对着操作人员，以防熔料意外喷出伤人。

此外，亦可利用顶出杆与顶出孔的配合间隙，顶块和脱模板与型芯的配合间隙等来排气。

机械手链接部分沿着装有动力电缆和真空软管的导轨运动，会发出正常的滴答声，但是这种声音平滑稳定。检查任何可以观察到的轴承，确保它们平稳旋转。只需要检查并聆听某些磨损或需要调整的征兆，就可以大大有助于保持机械手zui佳的运行状态。

如果机械手采用装配架-传动齿轮驱动，注意在运行过程中是否有任何迟疑或晃动发生。除了光滑平稳的动作之外的所有运动都可以表明驱动系统损坏或内部寄存了一些异物。机械手推动向下运动时，快速检查装配梁和传动齿轮之间动作或齿隙的方法是推拖运动臂，感觉异常运动(来回动作不同)。

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温度控制范围及精度控制范围即模温机所需达到的zui高温度及温度控制精度要求。如塑胶工业使用温度90-100℃，则可选用水温机和油温机。但在热模控温行业中，温度高可达200-220℃，只能选择高温油温机器。加热功率计算，根据用热要求选择加热功率，通过热平衡分析计算，不同行业有模具、压板、辊筒、反应釜等加热功率计算方法，这是对模温机厂家行业经验的考验。热能选择直接关系到模温机在使用过程中的稳定性和节能性。

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冷却方式选择模温机时，还应注意导热介质的冷却问题，冷却方式分为直接冷却和间接冷却。本发明采用的间接冷却方式采用冷却回路与主回路分离，本发明所采用的导热介质一般为油型，所述的导热介质吸收热量直接进入换热阀，所述的间接冷却方式利用冷却水直接进入换热阀，所述的导热介质无需换热器，可大大提高系统的冷却能力，从而使导热介质迅速冷却。标准五：结构形式温控模机的分单回路：双回路、多回路控制系统等几种结构形式，首先，要区别什么是单回路、双回路和多回路控制系统。单路控制系统体积小，结构紧凑。按温度控制范围可分为许多系列。双回路控制系统使用场合为模动定模所需温度不同的情况下，根据两个模动定模所需温度的不同要求来控制两个模动定模流速。同时冷却水电源与主机电源连接在同一接线盒中，使整机尺寸减小，多回路控制系统包含多个独立回路，每一个都用来控制产品成型阶段所需的不同温度。