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而对热固性塑料来说，高一点的模具温度通常会减少循环时间，且时间由零件冷却所需时间决定。此外，在塑胶的加工中，高一点的模具温度还会减少塑化时间，减少循环次数。

注塑模具的热平衡控制注塑机和模具的热传导是生产注塑件的关键。模具内部，由塑料（如热塑性塑料）带来的热量通过热辐射传递给材料和模具的钢材，通过对流传递给导热流体。

另外，热量通过热辐射被传递到大气和模架。被导热流体吸收的热量由模温机来带走。模具的热平衡可以被描述为：P＝Pm－Ps。式中P为模温机带走的热量；Pm为塑料引入的热量；Ps为模具散发到大气的热量。

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有效控制模具温度的预备条件温度控制系统由模具、模温机、导热流体三部分组成。为了确保热量能加给模具或移走，系统各部分必须满足以下条件：首先是在模具内部，冷却通道的表面积必须足够大，流道直径要匹配泵的能力（泵的压力）。

压铸模温机使用液压油需注意些什么：1、防止水分的混入液压油压铸模温机液压油在使用中要防止混入水分，混入水分后，液压油会乳化变为乳白色，应及时换油，以免造成液压元件的磨损、腐蚀，使液压系统操作恶化。液压系统混入水分的途径主要是油箱和冷却器，要定期检查机架上部的油箱盖是否密封，冷却器是否进水，定期清洗过滤器，约每三个月清洗一次。

2、保持液压系统的清洁液压元件加工和安装过程中残存的铁屑、金属粉末等杂质，如没有及时清洗干净，就会带入油中，随着油的流动，杂质将会引起液压系统工作不正常，严重时还会造成故障。因此，液压系统在安装及运行前，应该仔细检查和清洗，不论是新的或是检修后的液压系统，以及更换液压油时都一定要清洗，清洗液压系统**好用液压装置原来用的工作油或试车油。

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温度控制器是一种全名模温控制机，主要是通过对导热流介质进行温度控制并使内部循环作用于指i定的模具设备，为注塑生产等加工过程提供持续稳定的热能，以保证注塑制品的高质量，提高生产加工效率，缩短生产周期，加快企业订单生产进度。以上提到了模温机的作用，实际上也就是减少了由于温度控制不好而在生产线上出现的坏货的可能性；提高了使用模温机的生产线上产品的成型效率；改善了产品外观，减少了产品缺陷；加快了生产进度，降低了能耗节约了能源；模温机还具有自动报警、故障提示(直接中文显示)、过载保护、高压压力开关、热保等功能，从功能上解决了安全问题，更好地提高产品质量。

对模温机工作原理有较好的了解，在熟悉其工作原理之前，首先熟悉模温机的组成机构：电路箱、加热模块、热交换(冷却)模块、液位控制器、压力限制器、温度传感器、循环泵以及各种输送管道等；通过这些***机构的组件完全密封并配合后，才能在生产线上运行，配合良好的安装调试，可以起到较好的模温机效益。其工作原理实际上是让导热介质进行一系列冷热循环系统的操作，通过泵浦提供介质动能，通过温度传感器控制介质的输入和输出，通过液位控制器管理介质的数量，通过电路箱控制整机运行，等等。在升温加热、手动设定指i定温度后，模温机会自动控制加热模块工作至指i定温度，然后经抽运输送。制冷时，加热模块停止工作，通过模温机控制电磁阀进入冷却模块，进入热交换器冷却。随着社会的发展，模温机的工作效率也在不断提高，同时也更适合生产场合，如防爆模温机适用于化工、燃料等行业。

在模温机应用日益广泛的今天，相信许多厂家都已经意识到模温机控制温度的重要性，由于模温机的型号以及厂家的众多，只有选择合适的模温机型号，才能极大地提高产品质量，从而降低产品的运行成本。对于选择模温机有何标准？下面就为大家解答一下疑问。

根据实际温度控制需要，需要什么样性能的模温机才能满足要求？以相似点为基准，对市场上不同厂家销售的模温机进行比较。它可分为以下五个系列：导热介质，温度控制范围，冷却方式，动力型，结构型等五个主要标准，这五个标准对于热能型机组的选型起着至关重要的作用。

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怎样正确使用今天就分享一下模温机的使用方法，安装时注意不要损坏机身，合理安排模温机周围空间，以方便维修和保养模温机，选择的时候zui好选择有实力、售后服务i好的厂家，这样后期维修比较方便。

许多人都想知道，为什么深圳的压铸模具市场这么***？鉴于国内压铸行业的发展，横模市场潜力巨大，目前国内压铸厂点无法统计，主要生产企业有百余家。广东深圳、浙江宁波等地区发展较快。随着市场价格的竞争，压铸模具的质量也日益提高。