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模具温度控制是指将模具加热并保持在一定的工作温度上，以保证铸件质量稳定，缩短压射周期和延长模具寿命。模温机控制的目的和对铸件的影响：模具的温度在金属溶液的热量散发，充型以及铸件凝固过程中都是关键的因素。很多情况下不正常的模具温度会引起铸造缺陷。模具温度异常不仅给铸件质量带来不利影响，也影响模具寿命，脱模剂的使用效率和生产的连续性。压铸实践经验表明在合金熔炼控制合格的情况下，铸造缺陷主要由模温机不正常引起。

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压铸模的热交换可以认为是经过以下的过程：在每一个压射循环中，热量处于准平衡状态，模具散发出来的和导热油带出的热量与液态金属传给模具的和铸件冷却发出的热量相平衡。热量通过热辐射和热传导的方式散发到周围，通过热传导传给模板。模具的温度在金属溶液的热量散发，充型以及铸件凝固过程中都是关键的因素。很多情况下不正常的模具温度会引发铸造缺陷。

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注塑专i用模温机有效控制模具温度的预备条件温度控制体系由模具、模温机、导热流体三部分形成，为了确保热量能加给模具或移走，体系各部分必须满足的条件是:首先是模具内部，冷却通道的表面积必须脚够大，流道曲径要匹配泵的威力(泵的压力)，型腔外的温度漫衍对整机变形和内正在压力无很大的影响，正当设放冷却通道能够低落内正在压力，从而提高了注塑件的质量。

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注塑专i用模温机在塑胶行业的运用为普遍，其主要作用是用来加热模具并保持它的工作温度,保证注塑件品质稳定和优化加工时间。

注塑专i用模温机在注塑工业中，模具的温度对注塑件的质量和注塑时间有着决定性的作用。不平均或不适当的模具温度会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、黏模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。对生产周期也产生影响，如填充时间、的冷却时间及喷涂时间都产生不稳定的变数。另外，模具的寿命也会因受到过冷过热的冲击而导致昂贵的钢材产生热裂，加速其老化。注塑模温机用来调节模具温度的平衡模度。可以升温也可以降温。利用高热传性的导热媒体，以便在很短的时间内将模具内多余的热送走。在设定好热平衡温度后，能自动控制其温度在极i小误差之内。且能维持定值。在设定好热平衡温度后，能自动控制其温度在极i小误差之内，且能维持定值。

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液压模温机的应用特点

水温机内的介质是温度，水的传热性能好，这样水温机的升降温速度快，这样温度就会更加精i确稳定，对生产的产品制作精度也会更高。

***的安全节能系统，生产过程中遇到突发情况可自动处理，保护设备安全，节约能源，也为我们节省了不少费用。

关于水式模温机的应用特点有哪些就和大家分享一下，水温机对环境也比较友好，在保养时不会有清理油污的问题，特别是使用在一些对环境要求较高的场合，具有明显的优势。

模铸机的使用方法及注意事项

1.在使用模温机之前，首先要检查是否有足够的传热介质(导热油)、有无压力(即压力表为零)，如有异常，机器不能强行启动，否则会损坏机器，甚至构成安全事故。

2.在正式的压铸之前，通常用热模制成型。若仅对外型预热，极易引起应力集中，危害模具，因此，应在燃气热模前打开至少半小时，使模具内外同时加热，模具产生的应力较小，也可延长模具寿命。

3.如有条件，也可在下边用模温机连接模温机热模，这样可节省额定工时，提高生产效率。

4.模温机在与模具连接后第yi次运转，或停机时间过长，换模时，要进行排气操作。

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超温模温机是根据温度控制范围对模温机进行了分类，相应的还有普通模温机和高温模温机等。因所采用的循环加热介质不同，又分为油循环模温机和水循环模温机两种，我们常说的180度、350度油温机属于超高温模温机。那超高温模温机一般应用在哪些领域，又有什么作用？接下来我们就来介绍一下超高温模温机的一般用途。

模温控制：压铸模温度控制是超高温模温机至常见的应用之一，众所周知，压铸模控温的至理想加热方式是导热油加热。热传导油通过管模内流动，进行热交换，使模具均匀加热达到使用温度。使用导热油的另一个优点是控温精度高，由于压铸模温机本身装有冷却系统，因此导热油温可精i确的控制在设定的范围内。通过这种方式，可以控制模具的温度也在极i小的误差范围内，即使生产中断也能维持合适的模具温度。

反应釜设备控温：循环泵浦把电能转换成机械能，促使导热油在液相循环，并将热量传到反应釜中，使导热油与反应釜中的物料进行热交换后，再返回到油加热器内，再在泵浦压力下再次加热，进入下一个循环。通过循环，通过循环来实现热量的传递和传递，使反应釜加热、冷却或维持温度，从而达到生产过程所需的温度要求。