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一种压铸模温机，其特征是：包括油箱和形成循环回路的加热器 A、循环泵、冷却器和加热器 B，所述循环泵与冷却器之间的管路连接到压铸机；油箱与加热器 A之间连接有补油管；加热器 A和油箱之间还设有排气管；冷却器与压铸机之间设有一回油管道，在回油管道上设有一电磁阀。

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新一代模温机，在模温机中设置有一加热器与介质泵，媒体泵与加热器相连，所述加热器与模具进口相接，所述加热器与介质进口相接，所述介质泵入口与介质进口之间设置有温度检测结构，介质泵入口和出口分别装有压力检测装置，介质泵入口和出口分别装有压力检测装置，介质泵入口在远离压力检测装置的位置，介质泵入口与冷却水相连接。在此基础上，采用了新一代模温机，通过“饱和蒸气压”关系，增压泵将根据设定的温度值相应的升压压力进行增压工作，当压强到达后，通过“饱和蒸汽压”关系，增压泵将会再次启动，从而实现增压工作。

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在很多行业中，油温调节器起着非常重要的作用，但是，在各个行业的使用中，要根据产品的技术要求配置相应的油温机。所以，油温的选择问题，也难住了许多客户。那么油温机器是怎么选择的？为能帮助客户解决这个问题，特意咨询了一位技术工程师，大家一起来看看他如何回答。

除了其他之外，在选择油温机时，以下几点是大家要参考的：

1.泵的尺寸和容量；

2.供热能力；

3.冷却能力；

4.管制形式。

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水泵的尺寸和容量，这是个重要问题。尽管如此，这个问题还是比较容易解决的。前文中也有介绍，泵的尺寸可以通过公式计算出来，计算出来再选择合适的就好了。而且加热能力和冷却能力也是可以计算出来的，需要我们细心。有些温机的控制方法仅属开/关形式，其工作原理是比较实际和设定温度.如果实际温度比较设定的温度低得多，电热便全开，而实际温度则较低，电热便全开，而实际温度却因温度的变化而发生变化。这种温度变化不仅直接影响到液位的温度，还间接带来了模具大幅度的过升，不消说后定必反映在成品的质量上。所以，控制形式也是必须注意的。

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热压机又称模温机，广泛用于塑料成型、导光板、压铸、挤压、脱模、橡胶轮胎.滚轮.化工.反应釜.粘合.密炼等。广泛地说，它应该被称为温控装置，包含了温度控制和冷冻两个方面的温度控制。模温机械在塑料工业中应用较广泛，其主要作用是：1，提高产品的成型效率；2、减少不良品的产生；3、改善产品外观、抑制产品缺陷；4、加快生产进度、降低能耗、节约能源。

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模具温度不均和模具温度不当，使铸件在生产过程中顶出铸件变形，尤其是镁合金、铝合金制造中，模具温度不均或不当，造成铸件在生产过程中顶出变形，造成热压力、粘模、表面凹陷、缩孔、热泡等缺陷。同时，加入时间、冷却时间和喷涂时间对生产周期也有一定的影响。此外，由于受到过冷和过热的冲击，模具寿命也会导致昂贵的钢产生热裂，加速其老化。现代工厂为了应对市场竞争，采取节约人力、改善品质、降低成本的经营策略已刻不容缓，采用模温机，可使模具预热时间缩短，提高成品表面质量，使产品完全自动化。为了提高生产效率，延长模具使用寿命。

模具的主要功能有：

1、提高成型效率；

2、减少不良品的产生；

3、改善产品外观，抑制产品缺陷；

四、加快生产进度，减少能耗，节约能源。

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模具温度控制机也叫模温机，广泛用于塑料成型、导光板压铸、胶胎、滚轮、化工反应釜、粘合、密炼等各行各业。宽泛地说，叫温控装置，包含了温度控制和冷冻两方面的温度控制。

主要有两种类型，一种为水介质模温机，一种为油介质模温机。

标准型水介质模温机的至高工作温度为120℃，高温型水介模温机工作温度至高180℃。水冷模温机因其相对清洁，常用于光学镜片、注射成型等行业。

油式模温机又称油温机或油式加热器，油式模温机(油温机)：油式模温机分为三个等级：标准型、高温型、超高温型，至高工作温度为180℃、300℃、350℃。

它的工作原理：模温机的管路和模油道连接构成一回路，在泵的作用下导热油循环。数据传输至温度传感器，自动调节加热/冷却动作，控制导热油温度。