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350度模温机——广州万举机械有限公司，是广州较好的模温机生产厂家

模腔内温度各点不均匀，还与注塑周期的时间点有关。模腔的温度在注射后升至至高，此时热熔体会碰到冷壁，零件移开后温度降到至低。

热压机的作用是将温度保持在θ2 min到θ2 max之间，即防止温度差△θ w在生产过程或生产间隙上下波动。下面几种控制方法适合于对模具温度进行控制：流体温度控制是至常用的方法，其控制精度可满足大多数情况要求。

采用这种控制方式，控制器的温度与模具温度不一致；模具温度波动较大，因为不能直接测量和补偿影响模具的热因素(包括注射周期变化、注射速度、熔化温度和室温)。二是对模具温度的直接控制。

这种方法是在模具内部安装温度传感器，这种方法适用于模具温度控制精度要求较高的情况下。模温控制的主要特点是：控制器设定的温度与模具温度一致；影响模具的热工因素可以直接测量和补偿。与控制流体温度相比，模具温度的稳定性往往更好。

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油式模温机——广州万举机械有限公司，是广州较好的模温机生产厂家

因为空气是热导体，会影响到导热的作用，具体操作方法如下：

(1)首先将温度计的加热功能(或设为零度)关闭，开机10分钟；

(2)当压力出现正常时，再加温至120℃，运转20分钟，排气；

(3)温度再调至压铸生产的正常范围(通常为180℃~260℃)，当然，设定温度也需要根据商品的技术要求而定。

(4)避免设备发生故障和事故，应采用相应的安全措施，并定时对模温机进行养护保护。

排除使用安全隐患的措施

热导油是一种有机质，在一定条件下，导热油都会被烧掉，而且压铸的工作温度也很高，因此在使用模温机时，应了解设备使用时存在哪些风险并做好安全措施：

1、模温机要尽量远离热源(如熔炼炉、保温炉)，一方面可以避免导热油着火，另一方面避免温度过高，机组电子元件过早老化；

2、应采用耐高温的油管或绝热管将模具和机组连接起来，以便能承受系统压力，并能耐较高温度；当温度超过245℃时，应选用耐高温的金属软管。有些设备的管道接头会散发出呛人的油烟，而且模温机离炉很近，压铸合金液的温度一般要超过600℃，所以危险性较大；

4、定期检查模温机外接管及内部管路，确认设备接缝处无漏气；

5、不能采用一般有作介质，而应采用热安稳性好的构成导热油，减少积垢；

6、定时更换导热油(更换周期根据导热油说明书和供方要求确定)；

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温度计的温度下降不了，大致可判断为3度；

水式模温机的特点是冷却水温度太高，冷却水流量太小。

油式模温机的特点是冷却水温度太高，冷却水流量太小，热交换器换热面积不够。

冷热合成器的话是指压缩机的制冷量不足。

在一般的使用过程中，模温机都需要传热介质，使用模温机的介质称为传热介质。热传导介质根据模温机的不同而有所不同。

液压模温机采用水为介质进行传热，油式模温机采用导热油作为介质进行传热。如果温度机显示介质显示不足，则要根据模温机的种类来检查。

液压模温机要检查压力是否正常，水位是否正常，油式模温机应检查油位是否正常。

模具在正常使用过程中会根据设定的温度和检测到的温度做相应的工作，温度低时开始加热动作，温度高时开始冷却动作。

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模式温机流体种类区别温机是利用热传导介质在极短的时间内将模具中多余的热量排出。

在设定好热平衡温度后，自动控制其温度在极i小误差范围内，并能保持恒定的数值。

根据液体种类的不同，模温机有很多种，其中一种是热水模温机，至高使用温度分别为120℃。180℃，由于水在大气压下，沸点为100℃，当使用温度接近或超过100℃时，需要密封加压，以5.6 bar和10.2 bar的压力值。

顾客选择时，要注意软水的使用更为得当，以免水管内的水垢长期积聚，影响其流动。

在正常大气压下，由于导热油的沸点较高，使用温度可达350℃。有200℃、300℃、350℃的热油可供选择，以适应不同应用。在某些特殊产品要求超过350℃的使用温度时，由于导热油的沸点限制，以及液压泵轴承的寿命，必须使用模温机。