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模具温度控制机，广泛用于塑料模具成型、压铸件等行业。已有的模温设备一般是采用加热管进行加热，根据加热管内的流体状况又可以分为油温设备或水温设备，这一结构的缺陷在于：加热管加热时间过长，内部容易产生油垢或水垢，这些油垢或水垢会粘在加热丝的表面，并将加热丝包住，从而产生不良影响，加热丝不能散热，造成耗能，加热效率下降，而机器不能及时监测到加热丝的温度，导致加热丝温度不断上升，但加热管的加热效果却没有提升，zui后导致加热丝损坏。

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模具，包括模具温控器，在模具温控器体内的加热管一端设有温度监控器，温度监控器监视加热管中的加热丝的温度，温度监控器连接过热保护模块，将过热保护模块与总电源连接，并关闭总电源，使其断电保护。本发明所述的温度监控器采用热电偶，热电偶连接过热保护模块，过热保护模块包括温度控制仪表和断路器。L1、L2、L3及零线 N均由三相火线L1、L2、L3上的断路器串接而成，L1、L2和L3上的电路开关均由断路器电阻接通而成。与现有技术相比，本技术的优点和优点在于：1、本技术是对电热丝直接进行温度监测，而现有技术只对电热丝的发热温度进行监测，因此现有结构不能监测电热丝的实际温度，存在安全隐患，而本技术能准确地监测到电热丝的实际温度，同时设置断电保护

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一种模温机的水箱结构，能自动补给水，水温恒定，防腐防臭。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：一种模温机的水箱结构，包括水箱箱体，该水箱箱体上设有冷却水入口、冷却水出口、循环水入口、循环水出口、排污口、加水和排气口，该水箱箱体中安装有阳极棒和加热棒，该加热棒的下端外周缠绕冷水管，冷水管的两端分别相接冷却水入口和冷却水出口；水箱箱体内安装有压力传感器、液位检测装置、温度传感器；该加热棒的外端连接一安全温度限位器。

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所述循环水出口上安装有一球阀，球阀通过管道将热水输送至模具，从模具流出的热水通过循环泵回流至循环水入口。作为一种优选方案，所述冷却水出口连接杂质堵塞电磁阀，该杂质堵塞电磁阀连接通断电磁阀，该通断电磁阀连接压力开关，该压力开关连接水箱箱体内的压力传感器。作为一种优选方案，所述冷却水入口用于通入冷却水，用于通入冷却水的冷却水管上安装过滤器，过滤器连接水流开关，该水流开关连接冷却水入口。本技术与现有技术相比具有明显的.

工业模温机电流在导体活动时有一个集肤效应，电荷集聚集在电导有外貌积，如许使电导发烧以是接纳中孔管做导体中心加水冷却。 （要紧是圆柱靶）为何也要用水冷却？磁控溅射靶在发射时会发生高温会使射***变形，以是它有一个水套来冷却射***。

普通环境下，关于一套斩新的工业模温机制冷体系来说，收缩机加注光滑油量应偏高些，大概为330-350ml，要是工业模温机制冷体系没有一切更新，而仅是换了一台收缩机，则加注光滑油量可削减25ml。还应留意的是加注好光滑油的收缩机，不行随便滚动电磁聚散器吸盘，以防备冷冻光滑油窜入汽缸内，从而被压入制冷体系中。

工业模温机具备彻i底自力的制冷体系，毫不会受气温及情况的影响，水温在5℃～30℃局限内调治掌握，于是能够到达高精度、高服从掌握温度的目标，工业模温机设有自力的水轮回体系。

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工业模温机收缩机油封和橡胶软管片面容许有轻细的走漏，但别的片面不得有任何走漏。检漏时，必需在气氛通畅的处所举行，防备职员中i毒（因为挥发的制冷剂有毒），称压实验检漏及格后应举行制冷体系的稳压实验。抽出制冷体系内的气氛、水分，以进步一切制冷体系的纯洁度。对体系的密封性请求是：制冷体系压力应巩固在0.0960-0.0987MPa局限以内，抽真空的光阴不得少于20min。

安置工业模温机收缩机时，要留意安置地位，即要使带轮槽与策动机响应的带轮槽平行，不然会加重“V”形带的磨损。制冷体系装完后，必需对制冷体系举行检漏。收缩机尾部有高、低压两个头，讨论内均有气门芯。它们划分与收缩机的高、低压腔和制冷体系的高、低压片面雷同。检漏时需求将高压的氮气接到用检漏仪举行周密搜检。　

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模具的主要功能有：

1、提高成型效率；

2、减少不良品的产生；

3、改善产品外观，抑制产品缺陷；

四、加快生产进度，减少能耗，节约能源。

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模具温度控制机也叫模温机，广泛用于塑料成型、导光板压铸、胶胎、滚轮、化工反应釜、粘合、密炼等各行各业。宽泛地说，叫温控装置，包含了温度控制和冷冻两方面的温度控制。

主要有两种类型，一种为水介质模温机，一种为油介质模温机。

标准型水介质模温机的至高工作温度为120℃，高温型水介模温机工作温度至高180℃。水冷模温机因其相对清洁，常用于光学镜片、注射成型等行业。

油式模温机又称油温机或油式加热器，油式模温机(油温机)：油式模温机分为三个等级：标准型、高温型、超高温型，至高工作温度为180℃、300℃、350℃。

它的工作原理：模温机的管路和模油道连接构成一回路，在泵的作用下导热油循环。数据传输至温度传感器，自动调节加热/冷却动作，控制导热油温度。