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在注塑工艺中，温度是一个非常重要的影响因素，不管是成型温度还是模具温度，都对注塑件起着至关重要的作用。比如说，过高的模具温度会使得产品容易出现毛刺、变色、脱模困难等问题；过低的模具温度会使得产品的表面缺陷增多，或者不容易打满。

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一方面，不均匀的模具温度会极大地影响产品的尺寸稳定性，从而导致不良品率高，zui终降低了生产效率。另一方面，模具的寿命也会因受到过冷过热的冲击而导致昂贵的钢材产生热裂，加速其老化，增加生产成本。

于是，为了提高i品质、降低成本，模温机就成了生产设备构成的必然条件。

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如果按相等料量的流动来说，则以圆形截面的流道阻力zui小。但因圆柱形流道的比表面小，对分流道赘物的冷却不利，而且这种分流道必须开设在两半模上，既费工又不易对准。

因此，经常采用的是梯形或半圆形截面的分流道，且开设在带有脱模杆的一半模具上i。流道表面必须抛光以减少流动阻力提供较快的充模速度。流道的尺寸决定于塑料品种，制品的尺寸和厚度。对大多数热塑性塑料来说，分流道截面宽度均不超过8m，特大的可达10-12m，特小的2-3m。在满足需要的前提下应尽量减小截面积，以增加分流道赘物和延长冷却时间。

浇口

它是接通主流道(或分流道)与型腔的通道。通道的截面积可以与主流道(或分流道)相等，但通常都是缩小的。所以它是整个流道系统中截面积zui小的部分。浇口的形状和尺寸对制品质量影响很大。

压铸模温机使用液压油需注意些什么：1、防止水分的混入液压油压铸模温机液压油在使用中要防止混入水分，混入水分后，液压油会乳化变为乳白色，应及时换油，以免造成液压元件的磨损、腐蚀，使液压系统操作恶化。液压系统混入水分的途径主要是油箱和冷却器，要定期检查机架上部的油箱盖是否密封，冷却器是否进水，定期清洗过滤器，约每三个月清洗一次。

2、保持液压系统的清洁液压元件加工和安装过程中残存的铁屑、金属粉末等杂质，如没有及时清洗干净，就会带入油中，随着油的流动，杂质将会引起液压系统工作不正常，严重时还会造成故障。因此，液压系统在安装及运行前，应该仔细检查和清洗，不论是新的或是检修后的液压系统，以及更换液压油时都一定要清洗，清洗液压系统**好用液压装置原来用的工作油或试车油。

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在宣布铝压铸之前，一般都要用到模具表面的热模。单独对模具表面加热，极易引起应力，危害模具，因此，模温机理应在热成型前至少开启半小时，便于模具内外另热，模肉引起的地应力较小，有利于提高模具使用寿命。

注塑机器的采购并非投资小，购买很大的就是消耗，购买很小的就是不合规格。因此选一台适合顾客自身需要的注塑机便成了每位顾客关心的内容，自然店向顾客强烈推荐合适的注塑机，详细介绍如何选择适合顾客自己需要的注塑机，是店家给顾客学到的第yi课。

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为更好、更有针对性地掌握选择注塑机的各种程序流程，特编以下内容与之一一详叙。

对注塑机进行选型，单靠净重作为选型标准，过于简单，只用锁合模数也不科学。所以要将两者结合，做出有效的选择。

1.注塑机注塑净重的确定

注塑净重是注塑机械注塑设备的重要参数。在选择注塑机时，zui常用的主要参数和重要的主要参数是克(g)或蛊司(oz)(注：1克=0.035蛊司，1盎司=28.35克)。这个主要参数虽然简单易行，但也极易被误解。这个道理很简单，进进定塑后，便可以确定塑件的净重，因此，他们很容易为该机注入净重以精选机。事实上，净重注入的定义是：设备在对空注入标准下(无对空注入标准)，挤出机螺杆做一个较大的注入行程安排时，注入设备能够到达的较大的塑胶注入净重；这个主要参数在一定程度上反映了注塑机的生产能力；也可以从基础理论推断出它能准确测量出来的(标准偏差和平均误差之间存在一定程度的差异)。检验常用塑料颗粒一般为比例1.05的普通 PS硬胶。