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压铸模温机的日常保养与维护  

镁合金压铸模温机，铝合金压铸模温机广泛应用在压铸行业，正确使用压铸模温机可以延长其使用寿命，减少故障的发生，压铸模温机换油周期是一般的情况，实际上有的设备由于管理维护工作做得好，导热油的使用周期还可以长一段时间，这也要根据设备使用的频率来决定。

压铸模温机的保养方法介绍:

1、保持压铸模温机传热介质，即导热油的清洁

生产过程中残存的铁屑、金属粉末等杂质要及时清洗干净，不能混入导热油中，随着油的流动，杂质将会引起传热循环工作不正常，严重时还会造成故障。

2、防止水分的混入

压铸模温机导热油在使用中要防止混入水分，混入水分后，导热油会乳化变为乳白色，众所周知，油水是不相融合的，融合后的混合液体，经过加热后会膨胀，如果高温情况下还会喷射，造成人身伤害事故。导热油混入水分的途径主要是油箱和冷却器，要定期检查机架上部的油箱盖是否密封，冷却器是否进水，定期清洗过滤器，约每三个月清洗一次。

3、定期更换导热油

压铸模温机导热油在使用中，由于本身的变质和被外来物质的污染，都会使品质下降老化，当品质下降超过一定限度后，其热传导性降低，严重的会产生结碳现象，对发热管造成损伤以及管路阻塞等故障情况。

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350度超高温模温机使用注意事项  

随着技术水平的提高，模温机功能越来越强大，使用可达350℃，也就是我们所说的超高温模温机。为了方便大家更好的了解，下面说一说超高温模温机的使用注意事项。

1.350度超高温模温机对于选择导热介质要求也比较高，选择质量较好的导热油，防止温度过高导致导热油闪点，出现着火现象。

2.油罐使用氮气密封，隔绝空气避免导热油氧化影响使用寿命

3.超高温模温机采用进口耐超高温油泵，保证控温范围达到350℃。

4.使用前检验主电源是否已接好，接好后是否有出现电源逆相或缺相的现象，欧能厂家都安装有电源逆相或缺相保护装置

5.安装前还需检查高温油泵是否出现反转的状况，如有就要把链接高温油泵与热过载继电器之间的电线对调调整一下，再给热油机膨胀油箱加入传热媒介（即导热油）。

6.注意350度超高温模温机在注入导热油后不应立即升温，应让高温油泵循环运转一段时间，等油温机系统压力正常，系统压力表指针无左右晃动现象时在升温工作。

7.还应注意350度超高温模温机的膨胀油箱内的液位感应器是否工作正常，将液位感应器从膨胀油箱中取出，感应器端朝上，然后启动循环泵，如模温机发出报警信号，说明缺媒报警功能正常。

硫化机加热可以用电加热模温机吗?

鼓式硫化机用以连续硫化各种涂胶布类的一种设备。分蒸汽加热和导热油电加热两种。用饱和蒸汽加热和电加热模温机加热两种。

用饱和蒸汽加热的，须增加鼓壁的厚度和重量。用电加热模温机加热的，则不须增加。其主要工作部分是空心鼓和无接头钢带，钢带将胶布紧压在鼓的表面上，热的作用使布上胶层进行硫化。鼓式硫式化机也用在人造革生产中。

电加热模温机是我们欧诺智能专为鼓式硫化机设计配套的一种新型、安全、的导热产品，它在低压(常压下或较低压力)下就能为设备提供高温热能（无须增加鼓壁的厚度和重量)，它以导热油为热载体，通过热油泵使热载体循环，将热量传递给鼓式硫化机。

鼓式硫化机加热用的电加热模温机由支架、箱体、F312电加热管、电控箱、热油泵、膨胀油箱、高温排气装置等组合而成。它具有完备的运行控制和安全监测装置，可以精密地控制工作温度。设备的主机和膨胀油箱设计为一体，结构合理、配套齐全、安装周期短、运行和维修都比较方便、自动化程度高、体积小等优点。

鼓式硫化机也可采用采用蒸汽和电加热模温机同时使用相互配合，能够使加热更加均匀。

不仅能够满足现有的生产需求，而且缩短了硫化时间、提高了硫化效率，产品的质量也得到了大幅度的提高，如若需要硫化琨筒降温标定制电加热模温机冷却控温系统。

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模温机的原理与作用

模温机是用来调理模具温度的均衡模度,能够升温也能够降温。模温机应用高热传性的导热媒体,以便在很短的时间内将模具内多余的热送走。在设定好热均衡温度后,能自动控制其温度在误差之内,且能维持定值。在设定好热均衡温度后,能自动控制其温度在误差之内,且能维持定值。

模温机的作用就是用来加热模具并坚持它的工作温度,保证注塑件质量稳定和优化加工时间。在注塑工业中,模具的温度对注塑件的质量和注塑时间有着决议性的作用。

注塑模具的热均衡控制注塑机和模具的热传导是消费注塑件的关键。模具内部,由塑料(如热塑性塑料)带来的热量经过热辐射传送给资料和模具的钢材,经过对传播递给导热流体。另外,热量经过热辐射被传送到大气和模架。

被导热流体吸收的热量由模温机来带走。模具的热均衡能够被描绘为:P=Pm-Ps。式中P为模温机带走的热量;Pm为塑料引入的热量;Ps为模具分发到大气的热。