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模温机用屏蔽泵有什么用?

不是每一台模温机都采用屏蔽泵，模温机屏蔽泵到底起到哪些作用，会给模温机带来哪些特殊功能呢?根据用户的工艺需求进行特殊定制的模温机来满足用户的工艺需求，满足用户不同的工艺要求，需要用到屏蔽泵，今天小编主要介绍屏蔽泵有什么用?

如果用户对温度要求比较高，流星和扬程也比较大,在系统媒介循环上会采用屏蔽泵进行媒介循环，这样可以解决对工艺生产的担心，那么屏蔽泵有哪些特点呢?

屏蔽泵是将定子绕组和转子绕组分别置于密封金属筒体内的屏蔽电动机驱动、泵壳与驱动电机外壳用法兰密封相连，取消了泵轴动密封结构的泵，屏蔽泵的结构由叶轮、定子、转子、轴承、屏蔽套等组成。

另外，屏蔽泵的特点是电机与泵—体化结构，全部采用静密封，使电泵完全无泄漏;采用屏蔽式水冷电机和取消了冷却风扇使低噪声静音运行，适用于对环境噪声要求高的场合;安全性高，转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套，也不会产生外泄漏的危险;运转平稳，不需加润滑，使用范围广。

屏蔽泵的工作原理:屏蔽泵是一种无密闭泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子，泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被传送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。

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注塑模具热流道技术及其进展

热流道模具与普通流道模具相比，具有注塑、成型塑件质量好和节约原料等优点，随着塑料工业的发展，热流道技术正不断地发展完善，其应用范围也越来越广泛。

热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。

热流道成型于 20 世纪 50 年代问世，经历了一段较长时间的推广以后，其应用普及率逐年上升。 80 年代中期，美国的热流道模具占模具总数的 15%～17%，欧洲为 12%～15%，日本约为 10%.但到了 90 年代，美国生产的塑料模具中热流道模具已占 40%以上，在大型制品的模具中则占 90%以上。 我国近几年热流道公司如雨后春笋般大力发展之中，但是，我国和工业发达国家的***技术还存在巨大差距，需要我们不断发展追赶。

1、普通水加热系列功率为6KW-30KW温度在30°C - 120°C;

2、普通油加热系列功率为6KW-72KW温度在30°C - 200°C;

3、高温水加热系列功率6KW-120KW温度在120°C - 180°C;

4、高温油加热系列功率18KW-120KW温度在250°C - 350°C。

冷喂料挤出机模温机在挤出行业的运用比较普遍

1,提高产品的成型效率;

2,降低不良品的产生;

3,提高产品的外观，抑制产品的缺陷;

4,加快生产进度，降低能耗，节约能源。

冷喂料挤出机模温机的特点:

1、温控范围:常温~ 120°C控温精度+1°C;

2、此模温机控温系统是针对挤出机辊轮(筒)控温的特殊性研发设计;

3、加热速度快，冷却功率大,适于快速加温及急速冷却的场合;

4、系统内置大容量不锈钢水箱及大功率板式热交换器;

5、控温系统适用于冷却水压不稳定,水质差及要求辊筒高温控温的场合，(系统内部可另行注入纯水运行) 。