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橡胶硫化模温机有哪些作用呢？  

在橡胶生产过程中，经常需要使用硫化机对橡胶进行硫化处理，硫化机的温度会直接影响橡胶硫化的质量，所以如何确保硫化机的控制温度在工艺要求范围内是非常关键的。

通常采用模温机控温，那么橡胶硫化模温机有哪些作用呢？

橡胶硫化分为直接和间接硫化两种工艺，都需要用到模温机对其进行控温、冷却。 

橡胶硫化模温机温度的高低可根据胶料配方而定，使模具受热均匀，可以缩短硫化时间、提高生产效率。

橡胶硫化模温机利用导热油进行加热，适用于温度范围25℃-300℃之间的各种橡胶成型应用，控温精度在±0.5℃内，用于橡胶硫化、鼓式硫化、辊筒、塑料加工等。

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模具温度控制机工作原理解析  

模具温度控制机也叫做模温机，主要用于工业温度控制，在模具控温中，保证温度的均匀性和控温精度，随着现代工业快速的发展，模温机成为的控温设备，那么模具温度控制机的工作原理是怎样呢？

模具温度控制机是用来调节模具温度的平衡模度，可以升温也可以降温。

由控制系统、加热冷却系统、循环系统三大部分组成。模温机利用高热传性的导热媒体（水或导热油）,以便在很短的时间内将模具内多余的热送走。

在设定好热平衡温度后，能自动控制其温度在误差之内，且能维持定值。

模具温度控制机现在已经广泛的投入到很多企业的生产当中，使用模温机可以让生产出来的产品不管是在质量或是品质上更加的，一定程度上降低了不良产品的出现。

冷热油切换的模温机是怎样的?

冷热油切换模温机顾名思义就是通过热油管和冷油管与主管连接，通过比例阀控制热油、冷油的比例，从而调节出油温度。温度探测器，反馈给PLC控制系统，根据设定的温度，调节出油温度。

冷热油切换模温机应用范围较广，系统在使用的过程中需要严格按照操作说明进行，需要在选型阶段和正常工作工况下，每次热油与冷油之间切换时格外注意，具体的注意事项包括以下部分。

冷热油切换模温机当降温完成再次需要升温时，需将系统中的冷油吹回冷油储油罐内，然后关闭客户端冷油阀门，再打开客户端热油阀门让热油进入客户端进行升温，此操作的目的是防止冷热油之间相互串油。

根据不同的需求，在选择冷热油切换模温机系统时，如果使用工作温度相对比较高时，建议储存热油的储油罐采用氮气密封，防止导热油温度过高汽化与空气接触，导致导热油氧化结垢，堵塞管路，降低加热管寿命，损坏设备。

如果是选择冷热油切换模温机系统时的使用工作温度比较高且不用氮气密封时，建议用耐高温导热油，防止温度过高导热油汽化与空气接触被氧化，容易结垢，堵塞管路，降低加热管寿命，损坏设备。

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注塑模具热流道技术及其新进展

1. 分流板的发展动向

目前，分流板的设计仍然以外热式为主，占有市场绝大多数份额。内热式分流板由于操作容易成本低，仍然有许多拥护者。 流变学理论和技术的发展，使外热式的分流板易于控制，可以预见未来模具都会选择外热式分流板。

2. 针阀式热嘴的发展动向

针阀式热嘴的发展主要体现在阀针的驱动方式上， 经过几十年的发展，现在的针阀式热嘴的驱动方式与过去相比已经有了很大发展， 目前主要有液压驱动、气压驱动、电磁驱动（见图 4） 和阀针固定板整体浮动等几种方式。

电磁驱动克服了液压驱动有可能泄漏的缺点，目前已经应用于无尘车间等对环境有要求的地方。

气压驱动发展为一个气缸带动 4 个阀针的方式. 气缸标准件的设计使得模具加工变得简单，将之前的高精度气缸孔加工从模板上取消，气缸的加工由热流道供应商来完成.