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350度超高温模温机使用注意事项  

随着技术水平的提高，模温机功能越来越强大，使用可达350℃，也就是我们所说的超高温模温机。为了方便大家更好的了解，下面说一说超高温模温机的使用注意事项。

1.350度超高温模温机对于选择导热介质要求也比较高，选择质量较好的导热油，防止温度过高导致导热油闪点，出现着火现象。

2.油罐使用氮气密封，隔绝空气避免导热油氧化影响使用寿命

3.超高温模温机采用进口耐超高温油泵，保证控温范围达到350℃。

4.使用前检验主电源是否已接好，接好后是否有出现电源逆相或缺相的现象，欧能厂家都安装有电源逆相或缺相保护装置

5.安装前还需检查高温油泵是否出现反转的状况，如有就要把链接高温油泵与热过载继电器之间的电线对调调整一下，再给热油机膨胀油箱加入传热媒介（即导热油）。

6.注意350度超高温模温机在注入导热油后不应立即升温，应让高温油泵循环运转一段时间，等油温机系统压力正常，系统压力表指针无左右晃动现象时在升温工作。

7.还应注意350度超高温模温机的膨胀油箱内的液位感应器是否工作正常，将液位感应器从膨胀油箱中取出，感应器端朝上，然后启动循环泵，如模温机发出报警信号，说明缺媒报警功能正常。

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模温机喷油怎么回事？？

很多客户新买的模温机在次试机的时候都会出现喷油的情况，究竟是怎么回事呢?

其实这个问题主要多在模温机前几次加热的过程中，比较容易出现。原因是导热油和水不能混合，需要干燥过程，许多用户不知道这一点或者不知道具体的干燥方法，从而在使用油温机时出现喷油的情况。

模温机是通过加热导热油，然后导热油通过机内高温油泵在模温机和加热物体之间循环，在一段时间后进行导热油和所需的加热。物体的温度上升到所需的温度点。

高温模温机的设计原理是半封闭管式循环加热。因此在封闭的传热油的过程中，存在连接传热油和膨胀油箱的油气分离系统，以将系统内的气体排放到油箱中，然后排到外面。

通常出现模温机喷油时，系统内的气体部分组成:

当传热油填满整个系统时，内部的原始空气需要通过油气分离系统排出。这种情况的处理方法也是简单的，暂停升温，循环泵运转一段时间空气就会排出，所以模温机—定要设置安全排气电磁阀。

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模温机标准机型功率档如何划分?

大家应该都有发现模温机无论是水温机还是油温机功率大一点的，为了满足客户不同的工艺要去和降低功耗，都会给加热管做分档控制处理，那么标准的模温机机械功率要如何划分?

1、3KW加热管共有1组、>6KW加热管共有1组、9KW加热管和12KW加热管共有1组，这三种不能做分档，常用于标准水温机，注塑、挤出机等小型模温机上使用。

2、18KW加热管共有3组，一般建议分档12KW/18KW，常用在注塑模具、压延、覆膜混筒控温。

3、24KW加热管共有4组，建议分档12KW/24KW。常用在模具、压延、覆膜辐筒控温。

4、36KW加热管共有4组，建议分档18KW/36KW。常用在压铸模具、橡胶压延棍筒控温。

5、45KW加热管共有4组，建议分档33KW/45KW。常用在热压模具、反应釜控温。

6、6OKW加热管共有6组，建议分档40KW/60KW。一般用于反应釜、模具等加热，分阶段使用不同功率档位。7、75KW加热管共有6组，建议分档50KW/75KW。常用于玻璃钢模压成型、碳纤维模压模具控温。

8、90KW两根加热管共8组，建议分档66KW/90KW。常用于多层压机、大模具、反应釜控温，功率再大的就根据以上进行组合。

1、普通水加热系列功率为6KW-30KW温度在30°C - 120°C;

2、普通油加热系列功率为6KW-72KW温度在30°C - 200°C;

3、高温水加热系列功率6KW-120KW温度在120°C - 180°C;

4、高温油加热系列功率18KW-120KW温度在250°C - 350°C。

冷喂料挤出机模温机在挤出行业的运用比较普遍

1,提高产品的成型效率;

2,降低不良品的产生;

3,提高产品的外观，抑制产品的缺陷;

4,加快生产进度，降低能耗，节约能源。

冷喂料挤出机模温机的特点:

1、温控范围:常温~ 120°C控温精度+1°C;

2、此模温机控温系统是针对挤出机辊轮(筒)控温的特殊性研发设计;

3、加热速度快，冷却功率大,适于快速加温及急速冷却的场合;

4、系统内置大容量不锈钢水箱及大功率板式热交换器;

5、控温系统适用于冷却水压不稳定,水质差及要求辊筒高温控温的场合，(系统内部可另行注入纯水运行) 。