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防爆模温机为什么能防爆?

多化工、粉尘现场，电气机械设备达不到防爆标准的话，随时有可能发生事故。当性物质与空气中的氧混合浓度达于极限的时候，若存在源，就会产生，从而给企业带来不可估量的伤亡和损失。近年来，化工场所起火的事件常有发生，防爆模温机在这种现场就比较重要。

防爆油温机为什么能防爆，是什么原理呢?防爆油温机的设计主要是通过限制电火花与可燃性物体接触，从而防止的发生。因此防爆模温机主要考虑以下几个方面的设计:

1、采用防爆电机:防爆电机是一种可以在场所使用的一种电机，运行时不产生电火花。

2、采用隔爆电控柜将电子元气件密封隔离。防爆控制箱外壳采用钢板焊接或铸铝合金或者304不锈钢压铸成型，表面高压静电喷塑，产品整体一般采用隔爆型外壳和增安型外壳组合成的复合型结构。

3、隔爆型外壳内装元件可装防爆按钮、防爆元件、防爆信号灯、防爆转换开关及防爆仪表等防爆元件和交流接触器、热继电器、温控器及各种功能模块等普通电器元件;增安型外壳内装按钮、控制开关、仪表等均为防爆元件。

4、采取必要的方法排除外界干扰电磁场，通过继是或电流输出端偶合至电子元件中。

5、限制传感电路的工作电源及电压。

防爆模温机由于采用***的防爆结构，可广泛应用在化工、、石油、、海上平台、船舶、矿区等需防爆场所。

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注塑模温机

注塑模温机简单的说就是模具温度控制机，模温机早起进入国内就是主要运用在注塑机上的，它是配合射出成型机在生产时所需要的设备范围内的其中一种辅助性机械设备。注塑模温机是为了解决需要使用工程塑料生产产品而设计的，因为它可以提高所需模具温度来增加射出速度，减少挤压使其成品密度更高、产品的表面更均匀来达到的要求。

注塑模温机的控制方法有很多种，首先要讲的方法是控制流体温度的方式，此方法为常用且控制精度可以满足大多数情况要求。但是使用注塑模温机的这种控制方法，显示在控制器上的温度和模具温度并不一致，模具温度波动大，因为影响模具的热因素没有直接测量和补偿。

注塑模温机控温方法第二种是模具温度的直接控制，此方法是在模具内部装有温度传感器，这在模具温度控制精度要求比较高的情况下才会采用。此方法特点是注塑模温机控制器设定的温度与模具温度一致，影响模具的热因素可以直接测量和补偿，模具温度的稳定性比通过控制流体温度更好。

注塑模温机控温方法第三种是联合控制。联合控制是以上方法的综合，它能同时控制流体和模具的温度，温度传感器在模具中的位置极其重要，放置温度传感器时，必须考虑形状、结构及冷却通道的位置。另外，温度传感器应被放置在对注塑件质量起决定性作用的地方。

连接一个或多个注塑模温机控制器上有很多途径，从操作性、可靠性和抗干扰考虑，使用数字接口;在控制单元和注塑机之间可以通过软件传递信息，注塑模温机还可以自动控制。

模温机温度不准是因为什么?

油温机是通过电加热导热油，经过一段时间把导热油和所需要加热物体的温度升高到所需要的温度点。油温机温度不准是因为什么?除了检查温度传器是否损坏，或者温度传感器在达到温度时的状态是否正常，还有其他问题吗?

油温机在加热的过程中，一般都有烘干的过程，很多使用人员对此不了解或者不知道具体的烘千办法，经常会因为导热油温度升高不上去对机器造成误判。

有些情况是客户所需要加热的物体(如模具、干燥机、轮筒、热压板、压机、烘箱等）里面有一部分水，或者在注入导热油的时候，不小心参合了水进去，这个时候就比较麻烦。温度升到90度左右后（(看水量的多少)，系统压力的显示就很低、高温油温机里面的油泵会发出噪音等。

如果是这种情况造成油温机的温度不稳定，具体的处理办法是:加热到一个温度点的时候，系统压力往下降，这时就不能往上升高温度了，等压力稳定后3分钟左右开始往上升高2度，然后再等压力稳定后3分钟左右往上升高2度。用这种方法慢慢的升温，正常来说加热到140度的时候压力稳定了就可以直接加热到所需要的温度了。

热流道系统发展动向

（ 1）元件的微型化

元件的微型化是未来注塑模具发展的主要方向之一，可以很好地实现精密成型。热流道模具缩小喷嘴，可以实现一模多腔或多浇口充模，从而提高使用效率。从 20 世纪 90 年始，很多公司已经利用元件的微型化，成功开发出组合复式喷嘴或多浇口喷嘴。目前针阀式喷嘴小的距离可以做到 25mm.如图 6 所示为一出 32 瓶盖针阀嘴模具，材料为 PP，机为 150 吨，塑件排位距离为 25mm, 热流道采用双侧分流板设计， 针阀热嘴， 1 个

气缸带动 4 个阀针，有效节省空间距离。

（ 2）元件的标准化

热流道模具的结构复杂，成本较高。 元件的标准化可以有效提高元件的使用周期，降低成本，更加便于元件的检修。主要的一点在于更有利于热流道技术的普及与应用。同时，提高元件的标准化水平，便于热流道系列产品的研发、选型和推广。