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通常出现油温机喷油时，系统内的气体主要由三部分组成:

1、当传热油填满整个系统时，内部的原始空气需要通过油气分离系统排出。这种情况的处理方法也是简单的。

2、如果是新购买的导热油，使用时需要将温度调节到“80”度。循环几分钟后，压力稳定，然后将温度调节到“120”度，如果系统压力表稳定，则继续升温。

3、在某些情况下，客户需要加热的物体中有一部分水(如模具，反应釜，滚筒，热板，硫化机等)，当温度上升到大约90度（见水量)时，水分蒸发体积变大，油温机出现喷油。

具体的处理方法是:当加热到温度点(如85度)时，系统压力会下降。此时，温度不能向上升高。在压力稳定后，它会在约3分钟内上升20度，然后等待。在压力稳定后，它在约3分钟内向上升高20度，以这种方式慢慢升温。通常，当加热到140度时压力稳定时，可以直接加热到所需的温度点。

油温机喷油是非常危险的，为防止油温机喷油，导热油干燥该过程的时间取决于导热油容量和循环系统中的水量，干燥导热油中的水分必须不耐烦，如果您急于使用高温油温机，可以直接更换系统内的传热油。

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模温机怎么和反应釜配合应用

安全生产的力度不断加强，模温机对于化工领域的运用也是越来越广泛，部分危险作业还需要防爆模温机，那么模温机怎样才能很好的和反应釜配合应用呢?

很多反应釜厂家，制药厂家在一些控温以及一些特殊的工况上，经常性的会选择模温机来作为加热设备，模温机和反应釜的配合应用，很大方面的解决的化工行业厂家在温控上的难题，化工反应釜，一般我们都是需要通过夹套或者盘管来给反应釜里面的物料加热，大多数的厂家其实他们反应的工艺都是不一样的，在加热的时间，冷却的时间，以及不同阶段性温度的要求也是不—样的，模温机相对来说控温更加的智能化。

反应釜选配模温机时，也需要去注意反应釜的容积，夹套/盘管容积和里面所反应的物料以便计算出模温机的加热功率，前期也需要了解反应釜的夹套是否耐压，防止主机不耐压出现损失。要注意甲类车间是需要有防爆需求的，更具防爆等级也要对模温机作出防爆要求。另外除了控制油温，如果温度的要求高，也可以通过串级控制去选择控制反应釜的物料温度，另外也可以选择是否需要远程控制，温度记录，报警记录等，这些功能都可以通过模温机去实现。

模具温度的直接控制。

该办法是在模具内部装温度传感器,这在模具温度控制精度请求比拟高的状况下才会采用。模具温度控制的主要特性包括:控制器设定的温度与模具温度分歧;影响模具的热要素能够直接丈量和补偿。

通常状况下,模具温度的稳定性比经过控制流体温度更好。

此外,模具温度控制在消费过程控制中的反复性较好。

结合控制。结合控制是上述办法的综合,它能同时控制流体和模具的温度。在结合控制中,温度传感器在模具中的位置重要,放置温度传感器时,必需思索外形、构造及冷却通道的位置。

另外,温度传感器应被放置在对注塑件质量起决议性作用的中央。衔接一个或多个模温机到注塑机控制器上有很多途径。从操作性、牢靠性和抗干扰思索运用数字接口,如RS 485。在控制单元和注塑机之间能够经过软件传送信息。模温机还能够自动控制。