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模温机的作用是什么?不同行业都有大用处!

模温机对模具温度控制，在工业生产中应用广泛，具体有哪些用途呢?模温机利用热交换原理，通过PID控制加热器及冷却状态，调节传热媒介的温度，并保持稳定的温度。很多成型模具需要保持成型温度，以获得更好的产品质量。

一般来说，模温机在橡胶、塑料行业的主要作用是提高产品的成型效率，利用设备可以快速地提供热源或是冷源进行热交换的特点，可以使产品在更短的时间内达到成型的结果，这在很大程度上提高了工作效率，节省了工作时间，因而行业应用极其广泛。

在模具、辐筒、反应釜等设备中，模温机的作用是将模具加热到工作温度，并保持模具温度恒定在工作温度，把生产周期降到，进而保证产品稳定的高质量。

对于其他行业，如复合材料、新能源、化工行业，模温机还可以降低不良品的产生。工业制造中产品质量就是企业的生命，但生产过程中难免会由于产生由于温度控制不准确产生的残次品，而模温机的使用就很好的解决了这个问题。

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橡胶硫化模温机有哪些作用呢？  

在橡胶生产过程中，经常需要使用硫化机对橡胶进行硫化处理，硫化机的温度会直接影响橡胶硫化的质量，所以如何确保硫化机的控制温度在工艺要求范围内是非常关键的。

通常采用模温机控温，那么橡胶硫化模温机有哪些作用呢？

橡胶硫化分为直接和间接硫化两种工艺，都需要用到模温机对其进行控温、冷却。 

橡胶硫化模温机温度的高低可根据胶料配方而定，使模具受热均匀，可以缩短硫化时间、提高生产效率。

橡胶硫化模温机利用导热油进行加热，适用于温度范围25℃-300℃之间的各种橡胶成型应用，控温精度在±0.5℃内，用于橡胶硫化、鼓式硫化、辊筒、塑料加工等。

冷热油切换的模温机是怎样的?

冷热油切换模温机顾名思义就是通过热油管和冷油管与主管连接，通过比例阀控制热油、冷油的比例，从而调节出油温度。温度探测器，反馈给PLC控制系统，根据设定的温度，调节出油温度。

冷热油切换模温机应用范围较广，系统在使用的过程中需要严格按照操作说明进行，需要在选型阶段和正常工作工况下，每次热油与冷油之间切换时格外注意，具体的注意事项包括以下部分。

冷热油切换模温机当降温完成再次需要升温时，需将系统中的冷油吹回冷油储油罐内，然后关闭客户端冷油阀门，再打开客户端热油阀门让热油进入客户端进行升温，此操作的目的是防止冷热油之间相互串油。

根据不同的需求，在选择冷热油切换模温机系统时，如果使用工作温度相对比较高时，建议储存热油的储油罐采用氮气密封，防止导热油温度过高汽化与空气接触，导致导热油氧化结垢，堵塞管路，降低加热管寿命，损坏设备。

如果是选择冷热油切换模温机系统时的使用工作温度比较高且不用氮气密封时，建议用耐高温导热油，防止温度过高导热油汽化与空气接触被氧化，容易结垢，堵塞管路，降低加热管寿命，损坏设备。

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模温机如何稳定硫化机的加热温度?

硫化机一般用于橡胶制品，该行业的生产工艺就有硫化这个步骤。硫化，不顾名思义就是在工序需求温度下，将生胶料加热硫化热压成型，也是橡胶制品的后一道工序。那如何稳定硫化机加热温度呢?加热不稳定，温度不均匀会不会对橡胶制品有影响?

如果硫化机加热温度不均匀，硫化不充分，可能会导致制品表面有气泡，割开其内部就会呈蜂窝海绵状，还有一种情况就是容易炸边和飞边。因为胶料的传热速度慢，如果硫化时胶料的内外层升温的时候不一致，有的外层已经硫化，内层硫化就会受热膨胀，导致溢料引起缩孔夹层，所以你看，硫化过程温度不均匀后果多严重。

采用电加热的模温机来改变这种硫化过程温度不均匀，硫化机加热温度不稳定的情况就再好不过了，经过实践和案例证明，这种加热方式更安全，还节能。能在低压的环境下，提供高温的热能，特殊设计让加热系统只需要承载泵的压力，在0.4Mpa左右的低压下，也能提供250°℃左右的高温，所以在热能损失上很少，比较节能。

模温机的加热媒介是导热油，长时间循环加热也不会腐蚀设备，可以助力设备延长寿命。模温机占地面积小，投资也小，不用另设锅炉也无需人力检测，降低了生产成本。硫化机加热模温机属于非标定制，是根据客户的现场实际情况已经工艺的温度需求来进行设计，温控系统采用的进口温控仪表，选配双PID温控控制，并且完善的安全、故障保护功能，实现设定温度等可视化操作，让硫化机硫化的过程温度保持稳定，控温精度在正负0.05度左右，缩短了硫化时间，提高硫化效率与产品品质。