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聚(PP)注塑件的应用

PP为非极性的结晶性高聚物，模温是注塑结晶性聚合物重要的工艺参数，它决定了结晶条件。在熔点附近时，它的容积发生很大变化，这是由热收缩和结晶化所成的。结晶化的进行及成型收缩的增加是产生气泡的原因，而各个方向收缩率的不均性及充模时的分子定向所致的内应力是形成制品强度低和容易变形的原凶。制品的壁越厚，树脂温度低，模温越高，则成型收缩越大。为了减少产品收缩和变形，降低模温是一个途径，释放热。过去用冷却水冷却，到了夏天（气温在38℃以上）。环境很热，模具的散热很差，只有靠延长冷却时间米保证塑件生产，这样的效益很低。

采用了冷水机进行冷却模具，并控制模具温度在50～60℃范围，减少应力影响，使冷水机出水温度控制在10℃左右，冷却时间从以前的100 s降到70s．大大地减少了冷却时间，产品质量得到了保证，缩短了生产周期。

PMMA注塑件的应用

PMMA除了有较好的机械性能外，它具有优良的耐候性，处于热带气候下暴晒多年，它的透明度和色泽变化很小。在加速老化240 h后透光率仍然是92%，在室外使用10年后仅降至89%，被作为汽车后灯的配光镜材料。PMMA属于非结晶性材料，注塑中用模温机控制模温。

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压铸模温机的日常保养与维护  

镁合金压铸模温机，铝合金压铸模温机广泛应用在压铸行业，正确使用压铸模温机可以延长其使用寿命，减少故障的发生，压铸模温机换油周期是一般的情况，实际上有的设备由于管理维护工作做得好，导热油的使用周期还可以长一段时间，这也要根据设备使用的频率来决定。

压铸模温机的保养方法介绍:

1、保持压铸模温机传热介质，即导热油的清洁

生产过程中残存的铁屑、金属粉末等杂质要及时清洗干净，不能混入导热油中，随着油的流动，杂质将会引起传热循环工作不正常，严重时还会造成故障。

2、防止水分的混入

压铸模温机导热油在使用中要防止混入水分，混入水分后，导热油会乳化变为乳白色，众所周知，油水是不相融合的，融合后的混合液体，经过加热后会膨胀，如果高温情况下还会喷射，造成人身伤害事故。导热油混入水分的途径主要是油箱和冷却器，要定期检查机架上部的油箱盖是否密封，冷却器是否进水，定期清洗过滤器，约每三个月清洗一次。

3、定期更换导热油

压铸模温机导热油在使用中，由于本身的变质和被外来物质的污染，都会使品质下降老化，当品质下降超过一定限度后，其热传导性降低，严重的会产生结碳现象，对发热管造成损伤以及管路阻塞等故障情况。

硫化机加热可以用电加热模温机吗?

鼓式硫化机用以连续硫化各种涂胶布类的一种设备。分蒸汽加热和导热油电加热两种。用饱和蒸汽加热和电加热模温机加热两种。

用饱和蒸汽加热的，须增加鼓壁的厚度和重量。用电加热模温机加热的，则不须增加。其主要工作部分是空心鼓和无接头钢带，钢带将胶布紧压在鼓的表面上，热的作用使布上胶层进行硫化。鼓式硫式化机也用在人造革生产中。

电加热模温机是我们欧诺智能专为鼓式硫化机设计配套的一种新型、安全、的导热产品，它在低压(常压下或较低压力)下就能为设备提供高温热能（无须增加鼓壁的厚度和重量)，它以导热油为热载体，通过热油泵使热载体循环，将热量传递给鼓式硫化机。

鼓式硫化机加热用的电加热模温机由支架、箱体、F312电加热管、电控箱、热油泵、膨胀油箱、高温排气装置等组合而成。它具有完备的运行控制和安全监测装置，可以精密地控制工作温度。设备的主机和膨胀油箱设计为一体，结构合理、配套齐全、安装周期短、运行和维修都比较方便、自动化程度高、体积小等优点。

鼓式硫化机也可采用采用蒸汽和电加热模温机同时使用相互配合，能够使加热更加均匀。

不仅能够满足现有的生产需求，而且缩短了硫化时间、提高了硫化效率，产品的质量也得到了大幅度的提高，如若需要硫化琨筒降温标定制电加热模温机冷却控温系统。

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关于模温机管路防堵塞的问题，水温机、油温机等所有系列产品中，都有管路防堵塞设计和装置，只要客户要操作手册正确使用设备，都能保证设备中流体介质的正常运行。

客户在选用设备时，一定不要选用一些三无产品，没有必要的管路防堵塞设计，不仅会会增加设备的运行成本，还会带来严重的安全风险。那么，模温机防止发生管路堵塞的配置有哪些呢?

1、BY-PASS泄压回路。

2、系统入口油/水过滤器，定期清洗过滤网，过滤网—般不需要更换。

3、部分机型:自动疏水阀，自动疏水。

4、泄压装置:泄压阀。

5、压力保护系统:当发生管路堵塞，当系统压力超，设备会自动停止运转。

6、超温保护功能:当发生管路堵塞，当系统温度超，设备会自动停止加热。

另外，模温机、油温机、水温机、冷热—体机、电加热导热油炉、防爆型模温机使用时，针对管路方面有哪些注意事项呢?

1、过滤器―定要定期清理，避免系统内有杂质、异物，影响泵浦和系统安全。

2、管路系统、压力表、压力控制器、泄压阀等要定期检查，确保正常运转。

3、如果使用到冷却塔，冷却塔一定要定期清洁，尤其是夏季，避免微生物滋生，必要时使用清洁剂进行清洁。