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模温机的作用以及在各行业的应用 

模温对制品外观的影响：较高的温度可以改善树脂的流动性，从而通常会使制件表面平滑、有光泽，提高制件的表而美感，同时还改善熔合线的强度和外表。

模温改善制品翘曲：模具的冷却系统设计不合理或模温控制不当，塑件冷却不足，塑件结构等都会引起塑件翘曲变形。用模温的控制，应根据制品的结构特征来确定定模与动模、模芯与模壁、模壁与嵌件间的温差，利用控制各部位冷却收缩速度的不同，塑件脱模后更趋于向温度较高的一侧牵引方向弯曲的特点，来抵消取向收缩差，避免塑件按取向规律翘曲变形。

.尼龙66和玻纤注塑件的应用

尼龙66以其***力学性能，耐热，耐磨，自润滑，耐低温，阻燃等性能而被广泛应用机电行业。为了提高尼龙66机械性能，加入各种改性剂，玻纤是其中的一样。玻纤以其高而被用丁各种工程塑料的增强、增韧。尼龙66/GF30是尼龙66和30%（质量分数）玻纤共混、挤出、冷却、造粒得到的产品。图3是1种仪表机盖·用尼龙66/GF30制成，外形尺寸为φ140.()mm，高40.0 mm，均厚5.0 mm．主要用于有强度、韧性、阻燃等性能要求的产品，同时也是产品的外观件，对表面光滑度要求高。但实际生产中，材料经干燥，注塑料温265～270℃，作出的产品纤维全部浮在表而上，比较粗糙和松散，用户需设法作表面处理再使用，效果不好。

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尼龙66加入玻纤后，玻纤长度、分散、含量、偶联剂、润滑剂和添加剂等都会与基体作用，工艺条件等因素都会影响到塑件的表面质量。其混温度过低，会使玻纤和基体的结合变差，包覆效果不佳；温度过高，尼龙66有降解，影响制品性能，是导致玻纤外浮的原因。经过多次试验，用模温机控制定模温度80～100℃，有时为110℃，同时动模接冷却水保持温度30～40℃。压力和速度等做了相应的调整，冷却时间适当延长6～10 s，塑件表面尼龙66树脂多了，表而相应的纤维少了或者到机盖内部去了，塑件表面质量好了。

较高的温度可以改善树脂的流动性，从而通常会使制件表面平滑、有光泽，特别是提高玻纤增强型树脂制件的表面美感。同时还改善熔合线的强度和外表。类似含玻纤其他材料也能用模温改善塑件表而质量。

模温机对PC注塑件的应用

模温在注塑工艺中是基本的控制参数之一。塑料充模后在模腔中冷却硬化而获得所需的形状，模温影响塑料熔体充模时的流动行为，并影响塑料制品的性能。模温实际上决定了塑料熔体的冷却速度，模温通常是由液体介质控制，它决定了制件冷却速度。

模温机耗电主要在哪些方面呢

模温机都属于电加热，那么模温机耗电吗?

模温机耗电主要在哪些方面呢，很多客户在选择模温机的时候都会去考虑到这个问题，有没有什么办法能够让我们的模温机更省电呢?下面就让小编来为您解答这个问题。

在回答这个问题前，需要先了解满模温机的组成，模温机耗电部分主要有两个:

模温机耗电主要在电加热管和循环泵。通常情况下，模温机的循环泵会一直处于工作状态，其耗电量即为泵的功率乘以时间。而加热管不—样，并不是12KW功率，每小时耗12KW的电。

因为模温机在工作电加热管是间歇式工作的状态，开始加热时，电加热管在一段时间内会一直加热，当温度达到设定值，电加热管会根据模温机的散热情况，间断式工作，起到稳定温度的作用。模温机恒温阶段，其耗电量约为电加热管功率的30%-60%左右，取决于加热物料和环境温度的影响。

模温机耗电属于正常的用电需要，根据能量守恒定律，因为要把模具或者用热部件加热到一定的温度，需要有电能转换成热能。如何让模温机省电才是我们共同需要考虑的问题，初步估计，一台省电的模温机，为客户节约电费远超过模温机价格。

模温机关闭后会影响产品尺寸吗?

现在的工业化工厂，企业对于模温机的运用越来越多，那么随之而来的疑惑也是会随着应用增多，那么工厂生产，在模温机关闭之后会影响产品尺寸吗?

我们的模温机，作为一个辅助控温的设备，在不同环境下，提供稳定的温度控制，加速了我们的生产进度，而且还降低了我们所需要的能耗，节约能源。模温机又叫模具温度控制机，起初用在注塑模具的控温行业，现在各行各业，只要涉及到控温的，总归少不了模温机一说，

在现代工业的生产中，模具温度过高，冷却时间延长，产品冷却不够，出模之后收缩率很大，容易出现收缩痕和尺寸偏小，模温过高，会让熔体发生热分解，制品出来以后，产品尺寸就会偏小。模具温度过低，影响料的流动性，冷却过快，不易充模，表面不好看，内应力增加。这些都是因为模具的温度过低，所以生产出来的产品尺寸偏大。其实温度这个东西，只有适合才是重要的，不能过高，也不能过低，所以温度的恒定，就可以减少东西的质量，所以如果关闭模温机，就相当于没有了温度的控制，所以产品的尺寸必定是会受到影响的。